برای استفاده از لوله های پلی اتیلن در گاز رسانی دانستن برخی نکات الزامی است:
1-مشخصات شبكه از نظر فشار گاز
گاز خــروجـي از پــالايـشگاه ها در خطوط انتقال فشاري بين 150 تا 700 psi دارند. در ايستگاههای کاهش فشار این مقدار تا فشار 250 تقلیل می بابد و وارد لوله های شبکه گاز که از نوع فولادي و با پوشش پلي اتيلن هستند می شود. خطوط تغذيه با فشار 250 psi براي استفاده مشتركين كم مصرف وارد ايستگاههاي TBS ميشود كه در اين ايستگاهها تا فشار 60 psi كاهش مييابد. هر يك از ايستگاههاي فشاردرون شهري، يك منطقه با حدود 500 مشترك است اين انشعابات خطوط پلياتيلن با فشار 60 psi و با لولههاي با قطر 25 ميباشد.
2- روش اتصال لولههاي پلياتيلن :
اتصال لوله پلياتيلن آسانتر از لوله فولادی است. امروزه در بیشتر كشورها از روش جوش الكتروفيوژن در اتصال و جوشكاري پلياتيلن استفاده مي شود.. مكانيزم اصلي جوشكاري به اين صورت است كه محل جوش و اتصالات حرارت داده ميشوند و اين حرارت سبب نرم و خميري شدن لوله اتصال شده و پس از سرد شدن كامل به هم چسبيده به طوري كه لوله و اتصال يكي ميشوند. حرارت لازم برای رسیدن به دماي نرم و خميري شدن لولهها در روش الكترو فيوژن به وسيله دستگاه الكتروفيوژن و اتصالات آن توليد ميشود.
مشخصات دستگاه الكتروفيوژن:
اابعاد دستگاه در حدود 30*30*40 سانتیمتر می باشد. دستگاه داراي يك صفحه ديجيتال و يك قلم نوري است كه اين قلم قادر است با خواندن اطلاعات روي باركد اتصالات الکتروفیوژنی، ولتاژ مورد نياز در زمان مشخص محاسبه ميكند و در پايان زمان جريان الكترسيته را قطع ميكند.
اتصالات الکتروفیوژن:
در اتصالات الکتروفیوژنی، سیمهای بخصوصی بين جدار خارجي و داخلي اتصال جاسازی می شوند. تمامي اتصالات داراي دو فيش يا ترمينال است كه به وسيله آن به دستگاه متصل ميشوند و بسته به جنس، سایز و گرید اتصال داراي باركد مخصوص بوده كه با استفاده از قلم نوري دستگاه قرائت ميگردد.
انواع اتصالات پلياتيلن :
1. بوشن يا كوپلر
2. ريديوس يا تبديل
3. درپوش يا پك
4. سهراهي
5. زانو
6. زين جهت انشعاب
7. تياف (TF ) جهت اتصال شبكه فولادي و پلياتيلن
8. شير ( Valve )
مراحل جوشكاري الكتروفيوژن :
براي انجام يك جوش الكتروفيوژن 10 مرحله را طيميكنيم كه اين مراحلعبارتند از :
1 ـ کنترل لوله اتصالات و دستگاه
2 ـ برش دقیق و گونیای دو سر لوله
3 ـ تراش سطح لوله یا اتصال توسط ابزار اسکراپر جهت زدودن اکسید سطج کار
4 ـ استفاده از حلال مناسب و شستشوي محل جوشكاري با استفاده از استن.
5 ـ نشانه گذاری میزان مجاز ورود لوله داخل اتصال
6 ـ اتصال اجزاء جوش به يكديگر
7 ـ قرار دادن اجزاء جوش به طور دقيق و صحيح درون گيره ابزار مولتی کلمپ
8 ـ اتصال فيشهاي دستگاه الکتروفیوژن به دو ترمينال اتصال و کشیدن قلم نوری بر روی بارکد
9 ـ يادداشت زمان سرد شدن و رعايت دقيق آن
10 ـ كنترل عملكرد شاخهها
کنترل کیفی به روش مخرب جوش الکتروفیوژن:
تست تركيدگي سريع:
با تزریق آب به درون نمونه ای از اتصالات جوشكاري که قبلا برش داده شده و يك سر آن توس درپوش مسدود شده است تا زمانی که باعث تركيدگي نمونه آزمایش شود. تركيدگي از محل اتصال سبب رد شدن جوش خواهد شد
تست هيدروستاتيك:
در اين تست نمونه انتخابی از جوش وارد يك حمام آب گرم با دمای 80 درجه سانتیگراد شده و فشار آب تا 20 psi به مدت 164 ساعت اعمال می شود و سپس از نظر ترکیدگی چک می شود.
ثبت ديدگاه