توضیحات

اتصالات الکتروفیوژن در خطوط انتقال آب و گاز مورد استفاده قرار می گیرند. به دلیل کیفیت و ایمنی بالا و عدم دخالت خطای انسانی در زمان جوشکاری این نوع اتصال مورد تایید اداره استاندارد گاز ایران می باشد. با کمک اتصالات الکتروفیوژن می توان لوله به لوله (کوپلر)، لوله به زانویی، لوله به لوله با قطر کوچکتر (تبدیل) را متصل نمود. از دیگر مزایای استفاده از اتصالات الکتروفیوژنی امکان اتصال لوله با جنس و SDR های متفاوت و سرعت عمل بالا در زمان تعمیر خطوط آسیب دیده می باشد. فشار کاری اتصالات الکتروفیوژن در انتقال آب ۱۶ بار و انتقال گاز ۱۰ بار می باشد.

اتصالات الکتروفیوژن عرضه شده توسط گروه صنعتی بارینکو شامل انواع کوپلر، زانو ۴۵ و ۹۰ درجه، سه راه مساوی و نامساوی، تبدیل، گپ و زین در سایزهای مختلف می باشد.

انواع اتصالات الکتروفیوژن

  • کوپلر الکتروفیوژن SDR17
  • کوپلر الکتروفیوژن SDR17
  • کوپلر الکتروفیوژن SDR9
  • کوپلر الکتروفیوژن SDR7.4
  • تبدیل الکتروفیوژن SDR11
  • سه راه الکتروفیوژن SDR11
  • سه راه تبدیل الکتروفیوژن SDR11
  • سه راه تبدیل الکتروفیوژن (دوسر فیوژن) SDR11
  • درپوش الکتروفبوژن SDR11
  • زانو ۹۰ الکتروفیوژن SDR11
  • زانو ۹۰ الکتروفیوژن کوپلر دار SDR11
  • زانو ۴۵ الکتروفیوژن SDR11
  • زانو ۴۵ الکتروفیوژن کوپلردار SDR11
  • کمربند انشعابگیر الکتروفیوژن SDR11
  • انشعابگیر الکتروفیوژن SDR11
  • کمربند سه راهی الکتروفیوژن SDR11
  • کمربند ترمیمی الکتروفیوژن SDR11
  • کمربند الکتروفیوژن Tapping Valve

 

فرایند جوشکاری الکتروفیوژن

  • آماده سازی لوله، تمیز نمودن و زدودن آلودگی‌ها و زواید احتمالی
  • علامت گذاری محل اتصال بر روی لوله
  • لایه برداری سطح لوله به کمک اسکراپر
  • هم راستا سازی لوله و اتصال توسط مولتی کلمپ
  • اتصال فیش ورودی دستگاه الکتروفیوژن جهت جوشکاری
  • خنک کردن و باز کردن گیره‌ها
  • پرداخت نهایی، تمیز کاری و زدایش آلودگی

 

رعایت نکات زیر در زمان جوشکاری الکتروفیوژن الزامی است

  • پخش حرارت به صورت یکنواخت در طول جوش باشد.
  • درجه حرارت و فشار قسمت ذوب شده به دقت کنترل شود.
  • از وارد شدن آسیب به سیم پیچ کوپلر جلوگیری به عمل آید.
  • حفاظت لازم قبل، در حین و بعد از انجام اتصال ضروری است.
  • زمان مناسب برای الکتروفیوژن در نظر گرفته شود.
  • لوله به صورت عمود بر محور آن بریده شود و زبری‌ها با سمباده صاف و دوسر لوله تمیز شود.
  • هر نوع کثیفی از روی لوله پاک گردد.
  • قطعه اتصالی را در محل آماده نموده و از نظر تمیزی معاینه گردد.
  • قسمت تراشیده شده لوله با مواد مناسب تمیز شود. (مانند ایزو پروپانول)
  • با توجه به مشخصه‌های مورد نیاز از نظر ولتاژ و زمان جوش، کنترل‌های لازم به عمل آید.
  • سیستم اتصال در داخل گیره، تا گیرایش کامل باقی خواهد ماند.