روشهای اتصال لوله های دوجداره یا کاروگیت مطابق استانداردهای DVS 2207-1 و DVS 2209-1 به صورت مکانیکی یا حرارتی میباشد که در ادامه اشاره میشود.

۱- اتصال مکانیکی با کوپلر و واشر

یکی از روشهای اتصال لوله های دو جداره استفاده از کوپلر و واشر است. کوپلر و واشر می تواند به صورت سر خود بر روی لوله وجود داشته باشد و یا به صورت مجزا تولید شود.

برای هر اتصال، دو واشر برای انتهای دو لوله که داخل کوپلر قرار میگیرد مورد نیاز است. واشرها قبل از قرار گرفتن بر روی لوله بایستی با دقت با روان کننده ی مناسب، روانکاری شوند و سپس انتهای هر دو لوله داخل کوپلر قرار گیرند. عدم روانکاری مناسب سبب خارج شدن واشر از محل خود در زمان نصب می شود.

برای حصول اطمینان از آببندی مناسب بایستی واشر و کوپلر را قبل از نصب کاملا تمیز نمود. در غیر این صورت ظاهر کاروگیتی شکل لوله سبب کشیده شدن مواد ترانشه به داخل کوپلر خواهد شد. توصیه میشود هنگام سوارکردن کوپلر یک ورقه پلاستیکی یا چوبی در زیر اتصال قرار داده شود.

۲- اتصال با کوپلر حرارتی

این نوع اتصال برای لوله های دوجداره پلی اتیلنی مورد استفاده در آبیاری، بهداشتی، مجرای فاضلاب و زهکشی، ساختمان، صنایع معدن، کانال کشی و محافظ کابل در زیر زمین مناسب است.
این کوپلرها از مواد پلی اولفین شبکه ای شده با کیفیت مرغوب تولید می شوند. پوشش چسبناک مذاب داغ، آببندی ۱۰۰ درصدی را فراهم میکند. این روش برای اتصال لوله های با قطر بزرگ از نظر عملی ممکن و از نظر اقتصادی به صرفه می باشد.

مزایا و ویژگیهای این کوپلرها عبارتند از:

• نصب سریع و آسان
• مقاومت بالای ضربه و سایش
• مناسب برای شرایط خشک و تر زیر زمین
• اتصال هم سطح با لوله
• امکان ایجاد سازگاری بیشتر در شرایط غیر هم تراز به دلیل خواص الاستومری
• امکان استفاده از یک سایز کوپلر  برای لوله هایی با دامنه اندازه مختلف به خاطر نسبت جمعشدگی زیاد
• مقاومت در برابر گرما، اشعه فرابنفش، ارتعاش، ذرات سنگ و شرایط صنعتی نامساعد
• موجود بودن در طول و ابعاد مورد نیاز

۳-جوشکاری اکستروژن

این روش جوشکاری مطابق با بخش 4 استاندارد DVS 2207 انجام می شود. دو انتهای لوله با استفاده از مذاب خروجی از دستگاه جوش اکسترودر دستی به یکدیگر متصل می شوند. عملیات جوشکاری می تواند از داخل و بیرون لوله ها انجام شود. این روش مناسب لوله و منهول های ثقلی می باشد.

۴- جوشکاری لب به لب با استفاده از صفحه داغ

در این روش لوله و اتصالات توسط صفحه داغ یک دستگاه جوشکاری لب به لب به هم متصل می شوند. این روش اتصال برای لوله و اتصالاتی توصیه می شوند که حداکثر ضخامت جداره آنها ۱۵۰ میلیمتر و قطر درونی آنها بین ۳۰۰ الی ۲۵۰۰ میلیمتر باشد. جوشکاری باید مطابق با بخش اول  استاندارد DVS 2207 انجام شود.

۵-اتصال با فلنچ

در این روش اتصال بخشهای انتهایی لوله و اتصالات با استفاده از فلنج های فولادی و واشر لاستیکی به هم متصل می شوند. بستگی به نوع لوله، رابط فلنج یا کاملاً همزمان با لوله تولید می شود و یا فلنج به صورت یک اتصال جداگانه عرضه می شود. این نوع روش اتصال بیشتر برای خطوطی که بر روی زمین قرار می گیرند و یا اتصال مخازن کاربرد دارد. بیشترین مزیت این اتصال باز کردن راحت آنهاست

۶-اتصال به روش جوش الکتریکی یا الکتروفیوژن 

این روش به دلیلی سادگی، سرعت و ایمنی آن از روشهای رایج جهت جوش لوله های کاروگیت به شمار می رود.

سیم جوش در قسمت انتهایی لوله و در داخل بخش مادگی تعبیه می شود. پس از اتصال بخش نر و ماده لوله ها به یکدیگر دو سر سیم جوش ها به دستگاه جوش الکتروفیوژن متصل و با عبور جریان مشخص با ایجاد حرارت سبب ذوب و خمیری شدن بخش مادگی لوله و جوش آن به قسمت نری می شود. با استفاده از یک دستگاه احداث خط لوله به طول ۷۲متر و قطر ۱۲۰۰ میلیمتر ظرف مدت ۸ ساعت امکان پذیر شده است تنها عامل محدود کننده سرعت اجرای ترانشه است.

در این روش می توان از تسمه هایی پلی اتیلنی که درون آنها سیم کارگذاری شده است نیز استفاده نمود. این تسمه ها پیرامون قطر بیرونی لوله و در محل اتصال دو سر لوله قرار گرفته و سبب اتصال لوله ها می شوند.

نوشته روشهای اتصال لوله های دوجداره اولین بار در دستگاه جوش پلی اتیلن بارینکو. پدیدار شد.

در جدول زیر تاثیر دما بر فشار کاری لوله های پلی اتیلن ذکر شده است. آنچه مشخص است با افزایش دما فشار کاری قابل تحمل کاهش چشمگیری می یابد که در طراحی خطوط بایستی در نظر گرفته شود.

مثال :درصورتی که  دمای کارکرد  برای لوله  ۲۴ درجه سانتیگراد در نظر گرفته شود طبق  جدول موجود فشار کاری آن  باید  در عدد ۰.۸ ضرب  شود ، یعنی برای یک  لوله با فشار اسمی  ۱۰ اتمسفر ( در شرایط متعارف ۲۰درجه ) باید حداکثر ۰.۸*۱۰ یعنی ۸ اتمسفر فشار در آن قرار داده  شود تا طول  عمر مفید ۵۰ ساله را در دمای ۲۴ درجه سانتیگراد  داشته  باشد.

برای اطلاع از قیمت محصولات تولیدی بارینکو به صفحه مربوطه مراجعه نمایید

لیست قیمت محصولات بارینکو

نوشته تاثیر دما بر فشار کاری پلی اتیلن اولین بار در دستگاه جوش پلی اتیلن بارینکو. پدیدار شد.

۱- ارزش مواد اولیه مورد استفاده جهت تولید لوله های پوش فیت نسبت به پلی اتیلن کمتر می باشد. از سوی دیگر میزان مصرف مواد جهت تولید لوله و اتصالات پوش فیت نسبت به لوله و اتصالات پلی اتیلن کمتر می باشد. با این حال قیمت نهایی این محصول به مراتب از قیمت لوله و اتصالات پلی اتیلن بیشتر می باشد.

۲-هزینه اجرای سیستم پوش فیت به مراتب بیشتر از هزینه سیستم پلی اتیلن می باشد. زیرا در سیستم پوش فیت در هر یک متر حداقل از دو عددبست استفاده می گردد در حالی که در سیستم پلی اتیلن در هر دو الی سه متر از یک عدد بست استفاده می گردد. نتیجه اینکه هزینه اجرای سیستم پوش فیت بیش از دو و نیم برابر هزینه اجرای سیستم پلی اتیلن می باشد.

۳- نحوه آب بندی لوله و اتصالات پوش فیتی به وسیله اورینگ انجام می شود. با گذشت زمان PH موجود در شوینده هایی مانند وایتکس که خاصیت اسیدی دارد سبب پوسیدگی اورینگ ها و نشت فاضلاب خواهد شد.

۴- حداکثر ارتفاع تست آب بند توسط لوله و اتصالات پوش فیت تنها  ۵ متر یعنی حدود ۲ طبقه می باشد در صورتی که در لوله و اتصالات پلی اتیلن حدود ۴۰ متر یعنی تا ده طبقه تست اب بندی انجام می شود.

۵- عدم مقاومت در برابر نیروهای مکانیکی نظیر زلزله در محل اتصالات پوش فیت یکی دیگر از مشکلات این سیستمها می باشد. در صورتی که مقاومت جوش در محل اتصال لوله های پلی اتیلنی بسیار بالا و در حد مقاومت خود لوله می باشد.

۶- مقاومت بسیار بالای پلی اتیلن در مقابل حرکت خاک وفشار و توانایی قرار گرفتن در زیر بتن و اجسام سخت و سنگین یکی دیگر از خاصیتهای مهم پلی اتیلن می باشد در صورتیکه سیستم پوش فیت زمانی آب بند می باشد که لوله واتصالات به دور از هرگونه فشار و به صورت دایره کامل در داخل یکدیگر قرار گیرد امابه دلیل نرمی پوش فیت چنانچه از خارج فشاری بر آن وارد گردد از دایره کامل خارج شده و شکل بیضی به خود گرفته و همین مساله باعث بوجود آمدن نشت از محل اتصالات میگردد.

۷- صدای عبور فاضلاب در سیستم پوش فیت به مراتب محسوس تر از پلی اتیلن می باشد.

۸- یکی از بزرگترین ضعف های پوش فیت آب بند نشدن و نشت فاضلاب از محل اتصال زانوی سیفونها می باشد.

۹- استفاده از عصایی پلی اتیلن به جای پوش فیت به دلیل مقاومت بسیار بالا در مقابل اشعه ماوراء بنفش و اشعه UVA و UVB خورشید و تجزیه ناپذیری آن بدلیل وجود کربن و دوده و حفظ ساختمان مولکولی و خواص آن تا بیش از ۸۰ سال می باشد.

۱۰- در فصول گرم سال و در مناطق گرمسیری بدلیل نرم شدن اتصالات پوش فیت امکان تست آب بند این سیستم بیش از یک طبقه امکان پذیر نمی باشد.

۱۱- بسیاری از ساختمانها در حین و یا در انتهای ساخت با پدیده ای به نام نشست مواجه میشوند که بدلیل حساسیت بسیار زیاد پوش فیت با مشکل از آب بند خارج شدن سیستم مواجه خواهیم شد در صورتی که پلی اتیلن تنها سیستمی است که کاملا در مقابل نشست ساختمانها مقاوم بوده و از خود انعطاف قابل ملاحظه ای نشان می دهد زیرا یکی از خاصیتهای پلی اتیلن این است که اگر نیروی کششی به آن وارد گردد می تواند تا بیش از ۵ برابر اندازه خود کش آمده و بعد پاره شود و همچنین در سیستم فاضلاب پلی اتیلن از قطعه ای به نام موفه استفاده می گردد که یکی از خصوصیات آن به غیر از کنترل و خنثی کردن انبساط و انقباض سیستم، خنثی کردن نشست ساختمان نیز می باشد.

نوشته مقایسه فاضلاب پلی اتیلنی با پوش فیت اولین بار در دستگاه جوش پلی اتیلن بارینکو. پدیدار شد.

از سپتیک تانک ها بطور گسترده ای در واحدهای مسکونی و ویلایی، مجتمع های مسکونی و اداری، کارگاه های عمرانی و ساختمانی، کارخانجات تولیدی و صنعتی، هتل ها، رستوران ها و مجتمع های تفریحی و ورزشی استفاده می شود. سپتیک تانک ها به صورت بتنی، آجری، فایبرگلاس و پلی اتیلنی ساخته و عرضه می شوند.

سپتیک تانک بتنی

سپتیک تانک بتنی به شکل استوانه سرپوشیده ای است که معمولا با بتن مسلح از عیار ۱۵۰-۴۰۰ کیلوگرم بر مترمکعب و در ابعاد و احجام مختلف ساخته میشود. عیار کمتر بتن باعث افزایش نفوذپذیری و امکان خوردگی آرماتورها و عیار بالاتر از این محدوده باعث ایجاد ترک در هنگام سردشدن بتن می شود. در این نوع سپتیک فاضلاب از قسمت ورودی دستگاه که در بالای این استوانه قرار دارد، داخل و با برخورد به پره های دستگاه به قسمت پایین که انباره نامیده میشود هدایت میگردد. فاضلاب بدلیل کاهش سرعت جریان و زمان ماند در نظر گرفته شده مواد جامد و معلق خود را بصورت ته نشینی از دست می دهد و مواد ته نشین شده به صورت لجن در کف انباره جمع میشوند.

در سپتیک تانک بتنی مهمترین مشکل مسئله نفوذپذیری و نشت فاضلاب از بدنه و درزها است. چراکه نفوذ فاضلاب به درون دیواره هم سبب خوردگی سریع آرماتورها و تخریب شدیدتر بتن شده و هم باعث آلودگی خاک و محیط اطراف سپتیک تانک می شود. با توجه به اینکه PH فاضلاب سپتیک تانک ها تا حدودی اسیدی و PH بتن کاملاً قلیایی است لذا مقدار نفوذپذیری بتن نقش بسیار تعیین کننده ای در کارایی سپتیک تانک و عمر مفید آن دارد. در برخی موارد برای کاهش هرچه بیشتر مقدار نفوذپذیری از پوشش های آب بند کننده با پایه های سیمانی یا قیری استفاده می شود. بدیهی است که استفاده از این پوشش ها هزینه ساخت این نوع از سپتیک تانک ها را تا ۳۰ درصد افزایش می دهد.

در ایران سپتیک تانک های پیش ساخته بتنی تا ظرفیت ۱۰ مترمکعب ساخته و اجرا می شود. سپتیک تانک های پیش ساخته دارای حداقل یک قطعه کف، بسته به ظرفیت آنها دارای یک یا چند قطعه بدنه و یک قطعه سقف می باشند که بصورت مجزا به محل نصب حمل شده و سپس در محل بر روی یکدیگر قرار می گیرند. درز بین قطعات نیز معمولاً با ملاتهای آب بند کننده پر می شود. شکل سپتیک تانک های پیش ساخته معمولاً بصورت استوانه عمودی و مقطع آنها دایره و قطر داخلی آنها ۱۶۰۰ تا ۲۰۰۰ میلیمتر و ضخامت بدنه آنها ۱۰۰ تا ۱۵۰ میلیمتر می باشد.

سپتیک تانک آجری

این سپتیک تانک ها معمولا با استفاده از آجر فشاری و ملات ماسه سیمان ساخته می شوند. البته در برخی موارد بجای آجر از بلوک های سیمانی یا سنگ استفاده می شود. در هر صورت بزرگترین مشکل و عیب این سپتیک تانک ها نفوذپذیری بالا و نشت بسیار زیاد از دیواره و کف آنها است. به علاوه به سبب عدم مقاومت دیواره آنها در برابر نشست و فشارهای جانبی، پس از مدتی از ساخت، ترک ها و درزهای زیادی در دیواره و کف آنها ایجاد می شود که باعث نشت فاضلاب به بیرون از مخزن و آلوده ساختن خاک اطراف می گردد. حتی زمانی که پوشش سیمانی به ضخامت ۱ تا ۲ سانتیمتر نیز بر روی بدنه آنها اجرا می شود این معایب و مشکلات به قوت خود باقی خواهد ماند چرا که این پوشش سیمانی نیز به سبب شکنندگی تحت کوچکترین نشست از دیواره جدا می شود.
در برخی موارد برای کم کردن نشت فاضلاب از بدنه از پوشش های قیری بر روی مخزن استفاده می کنند. اگرچه این پوشش ها نشت از منافذ دیواره را کاهش می دهد اما نمی تواند مانع نشت فاضلاب از محل درزها و ترک ها باشد. زیرا این پوشش ها به دیواره چسبیده و همراه با دیواره دچار ترک و درز می گردند. به علت اینکه این دیواره های آجری یا بلوکی فشار جانبی کمی را می توانند تحمل کنند، لذا حداکثر عمق این مخازن به ۴ متر محدود می شود. البته این در شرایطی است که پشت دیواره با خاک پرشود در غیر اینصورت حداکثر عمق ۲/۵ متر  خواهد بود.

سپتیک تانک پلی اتیلنی

سپتیک تانک پلی اتیلنی ساده ترین نوع تصفیه است که از پلی اتیلن ساخته شده و مقاومت بسیار بالا در مقابل خوردگی و مواد شیمیایی دارد. مواد اولیه این سپتیک تانک ها پلی اتیلن با گرید ۸۰ یا ۱۰۰ بوده که دانسیته گرید ۱۰۰  آن ۰/۹۴۵ گرم بر سانتیمتر مکعب است.
از نظر مقطع پروفیل بدنه، سپتیک تانک های پلی اتیلنی به دو دسته تک جداره و دوجداره تقسیم بندی می شوند. ضخامت مقطع سپتیک تانک های تک جداره  حداکثر ۱۲ میلیمتر است که به همین علت مقاومت جانبی آنها در برابر فشارهای جانبی بسیار کمتر از نوع دو جداره است. بنابراین سپتیک تانک های تک جداره قابلیت دفن در زمین را بدون داشتن دیوار حائل یا اتاقک ندارند. در مقابل سپتیک تانک های پلی اتیلنی دوجداره دارای ضخامت تا ۱۰۰ میلیمتر می باشند که این ضخامت بالا در کنار هندسه مقطع باعث ایجاد یک مقاومت جانبی بالایی در آنها می شود. بدین ترتیب این سپتیک تانکها حتی بدون هیچ اتاقک یا دیوار حائل یا نگهدارنده را می توان در زیر خاک مدفون ساخت. به علاوه ضخامت بالای جداره آنها این امکان را فراهم می آورد که هرنوع صفحه یا دیواره را بتوان در داخل سپتیک تانک جوش داده و هر نوع اتصال مورد نیاز را تعبیه نمود.
از مزایای سپتیک تانک پلی اتیلنی میتوان به ایزولاسیون کامل و بدون بو، حمل و نصب آسان، استحکام بسیار بالا جداره و امکان مدفون کردن آن با هدف انتقال ثقلی فاضلاب به سپتیک تانک پلی اتیلن و جلوگیری از اشغال فضاهای مفید، مقرون به صرفه ترین روش تصفیه فاضلاب، قابلیت ساخت در ابعاد و احجام مختلف، عمر طولانی، عدم نیاز به عایق کاری و تعمیر اشاره نمود. با این حال قیمت سپتیکهای پلی اتیلنی در مقابل انواع آجری و بتنی بالاتر می باشد.

سپتیک تانک فایبر گلاس

سپتیک تانک فایبر گلاس از الیاف پلی استر و پلی رزین تشکیل شده است که ازجمله مزایای آن عدم ایجاد جلبک، کیفیت بالاتر، وزن سبک تر و اشغال فضای کمتر، هزینه پایین، اجرای سریع، ساخت مطابق با ابعاد درخواستی کارفرما می باشد.

اجزای مهم هر سپتیک تانک عبارتند از:

۱- سیستم ورودی فاضلاب شامل لوله و بافل (میانگیر) ورودی است.
۲- مخزن اولیه سپتیک تانک که بیشترین حجم سپتیک تانک را به خود اختصاص داده و معمولا ۶۰ تا ۷۰ درصد حجم کل سپتیک تانک مربوط به این بخش است.
۳- دیواره جداکننده که باعث جلوگیری از ورود لجن و چربی و روغنهای شناورشده به مخزن زلال سازی می شود.
۴- مخزن زلال سازی این مخزن تقریبا ۳۰ درصد حجم کل سپتیک تانک را شامل شده و در آن فاضلاب عاری از مواد قابل ته نشینی و شناوری تجمع می یابد.
۵- خروج بیو گاز (تهویه) از طریق این مجرا گازهای تولید شده ناشی از فرآیندهای بی هوازی تصفیه فاضلاب که عمدتا متان است از سپتیک تانک خارج می گردد.
۶- سیستم خروجی فاضلاب شامل بافل و لوله خروجی سپتیک تانک می باشد.

مکانیزم عملکرد سپتیک تانک

ابتدا فاضلاب از طریق لوله ورودی وارد بخش اول سپتیک تانک می شود. این بخش که توسط یک دیواره جدا کننده از بخش دوم مخزن جدا شده است، حجمی معادل دو سوم از کل حجم سپتیک تانک را شامل می شود. با ورود فاضلاب به این بخش، مواد معلق و ذرات خارجی به سبب وزن بیشتر خود به سمت پایین حرکت کرده و در کف مخزن ته نشین می شوند. روغن و چربی ها نیز به دلیل اینکه دارای وزن مخصوص کمتری نسبت به فاضلاب هستند، به سمت بالا حرکت نموده و بر روی سطح شناور می گردند.
تجمع مواد ته نشین شده در کف مخزن باعث ایجاد توده ای از لجن شده و میکروارگانیسم ها و باکتری ها در آن تکثیر یافته و رشد می کنند. واکنش های بیولوژیکی که در جریان تکثیر و رشد آنها اتفاق می افتد باعث می شود که مواد آلی آلاینده تجزیه شده و فاضلاب تصفیه گردد. انجام این واکنش ها همچنین سبب تبدیل حجم قابل توجهی از لجن به بیوگاز و کاهش حجم لجن می شود. بیوگاز تولید شده که عمدتاً متان است از طریق لوله خروج بیوگاز از سپتیک تانک خارج می گردد. در ادامه پساب بخش اول با عبور از مسیر ارتباطی تعبیه شده در دیوار جداکننده، وارد بخش دوم سپتیک تانک می وارد بخش دوم سپتیک تانک می شود. در این بخش ذرات بسیار ریز چربی و روغنی که در فاضلاب باقی مانده باشد، بر روی سطح شناور می گردند. در نهایت پساب زلال شده از طریق لوله خروجی از سپتیک تانک خارج می شود.
لجن انباشته شده در سپتیک تانک پس از حدود دو سال نیاز به تخلیه دارد. به هنگام تخلیه بهتر است، کمی از لجن را در سپتیک تانک باقی گذاشت. زیرا این لجن حاوی میکروارگانیسم ها و باکتری های موثر در تصفیه بوده و تخلیه کامل آنها باعث طولانی شده زمان راه اندازی مجدد بخش بیولوژیکی سپتیک تانک می شود.

موارد کاربرد سپتیک تانک
برخی از اصلی ترین موارد کاربرد سپتیک تانک ها عبارتند از:
۱- پیش تصفیه و تصفیه مقدماتی فاضلاب بهداشتی واحدهای مسکونی، مجتمع های تجاری و اداری، هتل ها و رستوران ها به دلیل قوانین شهرداری و سازمان حفاظت محیط زیست
۲- حذف ذرات قابل ته نشینی، چربی و روغن های موجود در فاضلاب رستوران ها و سالن های غذا خوری جهت جلوگیری از پر شدن سریع چاه جذبی و گرفتگی لوله ها به سبب تجمع چربی و ذرات درشت قابل ته نشین
۳- متعادل سازی و پمپاژ فاضلاب در سیستم های تصفیه فاضلاب

محاسبه ظرفیت سپتیک تانک

براساس استانداردهای BS6297 ظرفیت سپتیک تانک را می توان از رابطه زیر محاسبه نمود.

V=2000+C*P
که در رابطه فوق V حداقل حجم سپتیک تانک برحسب لیتر، C سرانه تولید فاضلاب در هر شبانه روز برحسب لیتر و P تعداد نفرات تحت پوشش برحسب نفر می باشد. بنابراین جهت تعیین ظرفیت سپتیک تانک مورد نیاز ابتدا باید حجم فاضلاب تولیدی روزانه  که به تعداد افراد تحت پوشش بستگی مستقیم دارد، محاسبه شود

در جدول زیر سرانه تولید فاضلاب به ازای هر نفر در شرایط مختلف آمده است.

نگهداری سپتیک تانک

برای اینکه سپتیک تانک با راندمان بهتری کار کند بایستی در طول زمان شرایط نگهداری آن را رعایت نمود. تخلیه سپتیک تانک در فواصل زمانی کوتاه بسته به شرایط کار تانک کیفیت و کمیت فاضلاب خام که حدود هر یک تا دو سال می باشد. تخلیه و تمیز کردن تانک بوسیله پمپ یا وسایل دستی و حتی زهکشی  انجام می شود. نیازی به تخلیه تمام مواد لجنی نیست چرا که در میان لنجها میکروارگانیسمهای که سبب تصفیه فاضلاب می شوند وجود دارند.

نوشته سپتیک تانک یا گند انبار اولین بار در دستگاه جوش پلی اتیلن بارینکو. پدیدار شد.

• لوله های لوله پلی اتیلن در برابر تعداد بیشماری از مواد شیمیایی مقاوم هستند و دچار خوردگی نخواهند شد لذا در پروژه هائی که لوله و اتصالات فلزی یا بتنی امکان ادامه حیات ندارد لوله و اتصالات پلی اتیلن مقاومتی عالی از خود نشان می دهند.

• لوله و اتصالات پلی اتیلن در صورت اجرای صحیح و جوشکاری استاندارد نشتی نخواهند داشت و مقاومتی برابر با لوله اصلی را دارا خواهند بود.

• با توجه به انعطاف پذیری فوق العاده لوله و اتصالات پلی اتیلن، این لوله ها می توانند در برابر حرکات زمین و زلزله مقاوم باشد و تنش های خمشی و کششی را براحتی تحمل نمایند. این خاصیت هزینه تعمیرات و یا بازسازی خطوط انتقال را بسیار کاهش می دهد.

• هزینه ترانشه و بستر سازی شبکه لوله و اتصالات پلی اتیلن بسیار پائین تر از مشابه فلزی و یا بتنی آن می باشدو حتی در بعضی از پروژه ها نیازی به بستر سازی ندارد.

• عمر لوله و اتصالات لوله پلی اتیلن با کاربردهای مختلف طولانی و بیشتر از ۵۰ سال است.

• با توجه به اینکه مواد اولیه لوله و اتصالات پلی اتیلن در برابر حملات بیولوژیکی مقاوم هستند می تواند برای انتقال آب شرب شهری مورد استفاده قرار گیرد و نیازی به فرآوری لوله برای انتقال آب شرب ندارد که این خاصیت می تواند هزینه های اجرا را تا ۵۰% کاهش دهد.

• وزن سبک لوله و اتصالات پلی اتیلن حمل و نقل این تجهیزات را ساده تر از نمونه های فلزی و بتنی می نماید و باعث کاهش هزینه های اجرا و سرعت بالاتر انتقال از محل تولید تا اجرا می شود.

• لوله و اتصالات پلی اتیلن دوستدار محیط زیست هستند و انرژی کمتری را با توجه به عدم به نیاز عایق کاری به هدر می دهند ضمنا در تولید آنها گازهای گلخانه ای کمتری تولید می شود . ضمنا با توجه به امکان بازگشت لوله و اتصالات لوله پلی اتیلن به طبیعت، باعث آلودگی محیط زیست نمی شوند و می تواند پس از پایان عمر کارکردشان مجددا به انرژی تبدیل شود.

• مواد اولیه پلی اتیلن این امکان را می دهد که با تغییرات در آن به عملکردهای بهتر و دست یافت و امکان تبدیل آن به محصولات با کارائی بالاتر فراهم می باشد.

نوشته لوله های پلی اتیلن اولین بار در دستگاه جوش پلی اتیلن بارینکو. پدیدار شد.