محاسبه‌گر ژئوممبران استخر 

محاسبه میزان ورق ژئوممبران استخر

برای مشاهده قیمت ورقهای ژئوممبران از این قسمت بازدید نمایید.

قیمت ورق ژئوممبران

محاسبه استخر کشاورزی فقط به تعیین طول، عرض و عمق محدود نمی‌شود. برای طراحی یک استخر کاربردی باید حجم موردنیاز آب، شیب دیواره‌ها، حجم خاکبرداری، سطح واقعی پوشش و مقدار موردنیاز ورق ژئوممبران به صورت جداگانه بررسی شوند. در مرحله محاسبه ورق استخر نیز باید علاوه بر مساحت کف، سطح دیواره‌های شیب‌دار، نحوه چیدمان رول‌ها، درزها، برش‌ها و پرت احتمالی را در نظر گرفت. از طرف دیگر، کیفیت بستر و نحوه اجرای ژئوممبران به اندازه انتخاب خود ورق اهمیت دارد. آماده‌سازی مناسب سطح، انتخاب ضخامت متناسب با شرایط پروژه، جوشکاری اصولی و کنترل کیفیت می‌توانند نقش مهمی در عملکرد سیستم آب‌بندی داشته باشند.

اگر قصد ساخت استخر کشاورزی دارید، قبل از خرید ژئوممبران بهتر است ابتدا ابعاد و هندسه استخر مشخص شود. با داشتن طول، عرض، عمق و شیب دیواره‌ها می‌توان مقدار تقریبی ورق موردنیاز را محاسبه کرد و سپس بر اساس نوع پروژه، مشخصات فنی و نحوه اجرای پوشش، مقدار نهایی خرید را تعیین کرد.

چگونه حجم استخر کشاورزی را محاسبه کنیم؟

اولین گام، تعیین حجم موردنیاز استخر است.

اگر استخر به شکل ساده و مستطیلی باشد و دیواره‌های آن کاملاً عمودی باشند، فرمول حجم به شکل زیر است:

حجم استخر = طول × عرض × عمق

برای مثال، اگر ابعاد مفید یک استخر برابر با:

* طول: ۲۰ متر

* عرض: ۱۰ متر

* عمق: ۳ متر

باشد:

۲۰ × ۱۰ × ۳ = ۶۰۰ مترمکعب

بنابراین ظرفیت هندسی استخر تقریباً ۶۰۰ مترمکعب خواهد بود.

البته در استخرهای کشاورزی معمولاً دیواره‌ها با شیب ساخته می‌شوند و به همین دلیل محاسبه حجم دقیق‌تر از یک ضرب ساده است. در این حالت، طول و عرض کف استخر با طول و عرض قسمت بالایی متفاوت است. برای محاسبه تقریبی چنین استخری می‌توان از میانگین مساحت مقاطع بالا و پایین استفاده کرد.

فرض کنید:

طول کف: ۲۰ متر

عرض کف: ۱۰ متر

طول بالای استخر: ۲۶ متر

عرض بالای استخر: ۱۶ متر

عمق: ۳ متر

مساحت کف:

۲۰ × ۱۰ = ۲۰۰ مترمربع

مساحت قسمت بالایی:

۲۶ × ۱۶ = ۴۱۶ مترمربع

در یک برآورد ساده، میانگین این دو سطح برابر است با:

(۲۰۰ + ۴۱۶) ÷ ۲ = ۳۰۸ مترمربع

سپس:

۳۰۸ × ۳ = ۹۲۴ مترمکعب

این مقدار یک برآورد اولیه است. برای پروژه‌های دقیق، به‌خصوص استخرهایی با هندسه پیچیده، محاسبات باید بر اساس مقاطع و مدل هندسی واقعی انجام شوند.

چگونه ابعاد مناسب استخر کشاورزی را تعیین کنیم؟

یکی از اشتباهات رایج این است که ابتدا یک زمین مشخص انتخاب شود و سپس بدون بررسی نیاز آبی، بزرگ‌ترین استخر ممکن در آن ساخته شود. ابعاد استخر باید با توجه به عوامل مختلف تعیین شود.

مهم‌ترین عوامل عبارت‌اند از:

میزان آب موردنیاز

میزان مصرف آب محصول در طول دوره کشت یکی از مهم‌ترین پارامترهاست.

مساحت زمین کشاورزی

هرچه سطح زیر کشت بیشتر باشد، معمولاً ظرفیت ذخیره آب نیز باید متناسب با نیاز آبی افزایش پیدا کند.

میزان آب ورودی

اگر استخر از چاه، رودخانه، کانال یا آب باران تغذیه می‌شود، دبی و زمان ورود آب باید بررسی شود.

شرایط زمین

وجود شیب، نوع خاک، سطح آب زیرزمینی و محدودیت‌های زمین می‌توانند روی ابعاد استخر تأثیر بگذارند.

فضای موردنیاز اطراف استخر

نباید تمام زمین موجود صرف خود مخزن شود. فضای لازم برای دسترسی، اجرای لوله‌ها، عملیات نصب و تعمیرات نیز باید در نظر گرفته شود.

عمق مناسب استخر کشاورزی چقدر است؟

عمق استخر یک عدد ثابت برای تمام پروژه‌ها نیست. عمق مناسب به شرایط زمین، حجم موردنیاز، نوع سازه، شیب دیواره‌ها و روش اجرای پوشش بستگی دارد. افزایش عمق می‌تواند حجم ذخیره آب را بالا ببرد، اما در مقابل فشار آب روی دیواره‌ها، الزامات پایداری شیب‌ها و شرایط اجرایی را نیز تغییر می‌دهد. به همین دلیل نباید صرفاً با هدف افزایش ظرفیت، عمق استخر را بدون بررسی فنی زیاد کرد. همچنین بهتر است بین عمق کل خاکبرداری و عمق مفید ذخیره آب تفاوت قائل شویم. معمولاً بخشی از فضای استخر برای آزادبرد، ناحیه ایمنی و جلوگیری از سرریز در نظر گرفته می‌شود.

محاسبه خاکبرداری استخر کشاورزی

پس از تعیین ابعاد، باید مشخص شود چه مقدار خاک باید از زمین خارج شود. این مقدار با حجم آب داخل استخر یکسان نیست. زیرا در استخرهای دارای دیواره شیب‌دار، فضای خاکبرداری‌شده علاوه بر حجم آب، شامل شیب‌های جانبی نیز می‌شود. همچنین اگر خاکبرداری در زمین طبیعی انجام شود، باید اختلاف تراز زمین، شیب زمین و شکل واقعی بستر نیز در محاسبات لحاظ شود. برای یک برآورد اولیه می‌توان حجم هندسی فضای خاکبرداری را محاسبه کرد؛ اما در پروژه‌های بزرگ، بهتر است حجم خاکبرداری از روی نقشه‌های توپوگرافی و مقاطع اجرایی به دست آید.

تفاوت حجم آب و حجم خاکبرداری

این نکته در برآورد هزینه بسیار مهم است. فرض کنید یک استخر ظرفیت ذخیره حدود ۱۰۰۰ مترمکعب آب داشته باشد. این عدد به این معنی نیست که دقیقاً ۱۰۰۰ مترمکعب خاکبرداری انجام می‌شود. به دلیل:

• شیب دیواره‌ها
• آزادبرد
• ضخامت لایه‌های زیرسازی
• اختلاف تراز زمین
• شکل هندسی استخر

حجم خاکبرداری می‌تواند بیشتر از حجم مفید آب باشد. بنابراین در برآورد هزینه ساخت استخر، نباید تنها ظرفیت آب را ملاک قرار داد.

محاسبه سطح پوشش استخر

بعد از مشخص شدن ابعاد استخر، مرحله مهم بعدی محاسبه ورق استخر است. در استخرهای ژئوممبرانی، ورق فقط کف استخر را نمی‌پوشاند؛ بلکه باید کف و دیواره‌های شیب‌دار نیز پوشانده شوند. برای محاسبه مقدار تقریبی پوشش باید مساحت تمام سطوحی که قرار است با ورق پوشانده شوند محاسبه شود.

اگر کف استخر مستطیلی باشد:

مساحت کف = طول کف × عرض کف

اما برای دیواره‌های شیب‌دار، طول واقعی شیب باید محاسبه شود.

محاسبه طول شیب دیواره استخر

فرض کنیم عمق استخر ۳ متر و شیب افقی دیواره ۲ متر باشد. طول واقعی شیب را می‌توان با قضیه فیثاغورس محاسبه کرد:

طول شیب = √(عمق² + فاصله افقی²)

در این مثال:

√(۳² + ۲²)

برابر با حدود:

۳٫۶۱ متر

است.

بنابراین طول پوشش روی دیواره ۳٫۶۱ متر خواهد بود، نه ۳ متر.

این تفاوت هنگام محاسبه ورق ژئوممبران اهمیت زیادی دارد.

یک مثال برای محاسبه ورق ژئوممبران استخر

فرض کنیم استخر دارای مشخصات زیر باشد:

طول کف: ۲۰ متر

عرض کف: ۱۰ متر

عمق: ۳ متر

شیب جانبی: ۲ متر در هر طرف

در این شرایط، ابعاد قسمت بالایی از کف بزرگ‌تر خواهد بود.

ابتدا طول شیب دیواره را محاسبه می‌کنیم: √(۳² + ۲²) = ۳٫۶۱ متر

برای پوشش دو دیواره در راستای طول: ۲۰ × ۳٫۶۱ × ۲ = ۱۴۴٫۴ مترمربع

برای دو دیواره در راستای عرض: ۱۰ × ۳٫۶۱ × ۲ = ۷۲٫۲ مترمربع

مساحت کف: ۲۰ × ۱۰ = ۲۰۰ مترمربع

در نتیجه مساحت هندسی تقریبی پوشش: ۲۰۰ + ۱۴۴٫۴ + ۷۲٫۲ = ۴۱۶٫۶ مترمربع

بنابراین حدود ۴۱۷ مترمربع سطح باید با پوشش آب‌بندی پوشانده شود. اما این هنوز مقدار نهایی خرید ورق ژئوممبران نیست.

چرا مقدار خرید ژئوممبران از مساحت استخر بیشتر است؟

در اجرای ورق ژئوممبران، قطعات مختلف باید در کنار یکدیگر قرار گرفته و به وسیله دستگاه‌های جوش حرارتی به هم متصل شوند. به همین دلیل مقدار ورق موردنیاز تنها بر اساس مساحت هندسی محاسبه نمی‌شود.

عواملی مانند:

• عرض رول
• طول رول
• نحوه چیدمان پنل‌ها
• تعداد درزها
• همپوشانی ورق‌ها
• شکل استخر
• گوشه‌ها و تغییرات هندسی
• پرت احتمالی
• جزئیات اتصال به لوله‌ها

روی مقدار خرید تأثیر می‌گذارند.

بنابراین در محاسبه ورق استخر باید نقشه پنل‌بندی نیز مورد توجه قرار گیرد.

اهمیت عرض رول در محاسبه ورق استخر

عرض ورق یکی از عوامل مهم در کاهش یا افزایش پرت است. فرض کنید سطحی با عرض مشخص باید پوشش داده شود. اگر عرض رول با ابعاد استخر هماهنگ باشد، می‌توان تعداد درزها و پرت را کاهش داد.

اما اگر ابعاد استخر به گونه‌ای باشد که قطعات زیادی نیاز به برش داشته باشند، مقدار ورق مصرفی افزایش پیدا می‌کند. به همین دلیل انتخاب ابعاد استخر و حتی جهت قرارگیری رول‌ها می‌تواند روی هزینه نهایی تأثیر بگذارد.

نقش ژئوممبران در آب‌بندی استخر کشاورزی

ژئوممبران یک لایه آب‌بند پلیمری است که برای جلوگیری از نفوذ آب به خاک مورد استفاده قرار می‌گیرد. در استخرهای کشاورزی، استفاده از ورق ژئوممبران می‌تواند میزان نشت آب را به شکل قابل توجهی کاهش دهد؛ البته عملکرد نهایی سیستم به کیفیت محصول، آماده‌سازی بستر، طراحی مناسب و کیفیت جوشکاری نیز وابسته است.

از مهم‌ترین مزایای استفاده از ژئوممبران در استخر می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

• کاهش نفوذ آب به خاک
• سرعت بالای اجرای پوشش
• امکان آب‌بندی سطوح وسیع
• قابلیت جوشکاری درزها
• امکان تعمیر موضعی
• سازگاری با بسیاری از پروژه‌های ذخیره آب
• کاهش وابستگی به نفوذپذیری خاک

انتخاب نوع ورق باید بر اساس شرایط پروژه و مشخصات فنی موردنیاز انجام شود.

آیا ضخامت ورق ژئوممبران روی محاسبه مقدار ورق تأثیر دارد؟

از نظر مساحت، ضخامت ورق باعث تغییر سطح پوشش نمی‌شود. برای مثال اگر سطح موردنظر ۵۰۰ مترمربع باشد، چه ورق ۱٫۵ میلی‌متر و چه ورق ۲ میلی‌متر انتخاب شود، سطح هندسی موردنیاز همچنان حدود ۵۰۰ مترمربع است. اما ضخامت روی موارد دیگری مانند وزن کل ورق، هزینه حمل، قیمت خرید و برخی ویژگی‌های عملکردی تأثیر می‌گذارد. انتخاب ضخامت باید با توجه به شرایط بستر، نوع پروژه، احتمال آسیب مکانیکی و الزامات طراحی انجام شود.

زیرسازی قبل از نصب ژئوممبران

یکی از مهم‌ترین بخش‌های اجرای استخر ژئوممبرانی، آماده‌سازی بستر است. حتی بهترین ورق ژئوممبران نیز در صورت نصب روی بستری نامناسب می‌تواند دچار آسیب شود.

قبل از نصب باید موارد زیر بررسی شوند:

• حذف سنگ‌های تیز
• حذف ریشه گیاهان
• پاکسازی نخاله‌ها
• تسطیح سطح
• تراکم مناسب خاک
• اصلاح نقاط فرورفته
• کنترل شیب دیواره‌ها
• ایجاد سطح یکنواخت

در پروژه‌هایی که احتمال آسیب مکانیکی وجود دارد، ممکن است استفاده از ژئوتکستایل در زیر یا روی ژئوممبران به عنوان لایه محافظ مورد نیاز باشد.

محاسبه ژئوتکستایل در کنار ژئوممبران

اگر پروژه به لایه محافظ نیاز داشته باشد، سطح ژئوتکستایل نیز باید تقریباً بر اساس سطح پوشش استخر محاسبه شود. اما در اینجا نیز عرض رول و نحوه چیدمان اهمیت دارد. بهتر است ژئوتکستایل و ژئوممبران به صورت هماهنگ طراحی شوند تا تعداد درزها، برش‌ها و پرت مصالح کاهش پیدا کند.

جوشکاری ورق ژئوممبران

ورق‌های ژئوممبران معمولاً به صورت رول در محل پروژه پهن شده و سپس درزهای آنها با تجهیزات مخصوص  نظیر اکسترودر های دستی مفتولی یا گرانولی یا جوش گوه غلتکی به یکدیگر متصل می‌شوند. کیفیت جوشکاری ورق ژئوممبران یکی از عوامل بسیار مهم در عملکرد نهایی پوشش است. پس از اجرای جوش‌ها، کنترل و تست درزها باید متناسب با روش اجرایی و الزامات پروژه انجام شود. وجود یک ورق باکیفیت به تنهایی کافی نیست؛ اجرای صحیح، آماده‌سازی بستر و کنترل کیفیت جوش‌ها نیز اهمیت زیادی دارند.

محاسبه هزینه ساخت استخر کشاورزی

هزینه ساخت استخر فقط به قیمت ورق ژئوممبران محدود نمی‌شود. برای یک برآورد واقعی باید چند بخش در نظر گرفته شود:

هزینه خاکبرداری

به حجم خاک، نوع زمین، دسترسی ماشین‌آلات و فاصله حمل خاک بستگی دارد.

هزینه زیرسازی

اگر زمین نیاز به اصلاح، تراکم یا اجرای لایه محافظ داشته باشد، هزینه زیرسازی افزایش پیدا می‌کند.

هزینه ورق ژئوممبران

ضخامت، نوع پلیمر، مشخصات فنی، ابعاد رول و مقدار موردنیاز روی قیمت تأثیر دارند.

هزینه نصب

دستمزد پهن کردن، برش، جوشکاری و کنترل کیفیت باید جداگانه محاسبه شود.

هزینه لوله‌کشی و اتصالات

ورودی آب، خروجی، سرریز، تخلیه و سیستم پمپاژ نیز باید در نظر گرفته شوند.

هزینه تجهیزات جانبی

بسته به نوع پروژه ممکن است تجهیزات دیگری مانند پمپ، شیرآلات، اتصالات و سیستم‌های کنترل سطح آب مورد نیاز باشد.

فرمول ساده برای برآورد اولیه هزینه

برای برآورد اولیه می‌توان هزینه پروژه را به شکل زیر دسته‌بندی کرد:

هزینه کل = خاکبرداری + زیرسازی + ژئوممبران + نصب + لوله‌کشی + تجهیزات جانبی

البته قیمت نهایی به شرایط پروژه و قیمت روز مصالح و خدمات وابسته است. به همین دلیل بهتر است قبل از خرید، مشخصات کامل استخر شامل طول، عرض، عمق، شیب دیواره‌ها و محل پروژه ارائه شود تا مقدار دقیق‌تر ورق و هزینه اجرا مشخص شود.

اشتباهات رایج در محاسبه استخر کشاورزی

برخی اشتباهات می‌توانند هزینه پروژه را به شکل قابل توجهی افزایش دهند.

اشتباه اول: محاسبه فقط حجم آب

ظرفیت آب به تنهایی برای تعیین مقدار خاکبرداری و ژئوممبران کافی نیست.

اشتباه دوم: محاسبه ورق بر اساس کف استخر

در استخر شیب‌دار، دیواره‌ها نیز باید به طور کامل پوشانده شوند.

اشتباه سوم: نادیده گرفتن شیب

طول واقعی پوشش روی دیواره از ارتفاع عمودی استخر بیشتر است.

اشتباه چهارم: حذف پرت ورق

چیدمان رول‌ها و برش‌ها باعث می‌شوند مقدار خرید با مساحت دقیق هندسی برابر نباشد.

اشتباه پنجم: بی‌توجهی به زیرسازی

سطح نامناسب می‌تواند احتمال آسیب به ورق را افزایش دهد.

اشتباه ششم: انتخاب ضخامت فقط بر اساس قیمت

ارزان‌تر بودن ورق لزوماً به معنی اقتصادی‌تر بودن پروژه در بلندمدت نیست.

اشتباه هفتم: بی‌توجهی به اتصالات

محل عبور لوله‌ها، ورودی‌ها و خروجی‌ها از نقاط حساس سیستم آب‌بندی هستند و باید از ابتدا در طراحی لحاظ شوند.

 برای محاسبه دقیق ورق استخر چه اطلاعاتی لازم است؟

اگر هدف، برآورد دقیق مقدار ورق ژئوممبران باشد، بهتر است اطلاعات زیر مشخص باشند:

• طول کف استخر
• عرض کف استخر
• عمق
• طول و عرض قسمت فوقانی
• شیب دیواره‌ها
• شکل هندسی استخر
• نوع ورق موردنظر
• ضخامت ورق
• عرض رول قابل تهیه
• محل قرارگیری ورودی و خروجی‌ها
• میزان آزادبرد موردنظر

هرچه این اطلاعات دقیق‌تر باشند، محاسبه ورق استخر نیز دقیق‌تر خواهد بود.

چگونه مقدار ورق ژئوممبران را کاهش دهیم؟

هدف نباید کاهش مصرف ورق به هر قیمتی باشد؛ بلکه باید پرت ورق را کاهش داد.

برای این کار می‌توان:

• ابعاد استخر را با ابعاد رول هماهنگ کرد.
• پنل‌بندی را قبل از اجرا طراحی کرد.
• جهت قرارگیری رول‌ها را مشخص کرد.
• تعداد برش‌های غیرضروری را کاهش داد.
• گوشه‌ها و جزئیات اجرایی را از قبل بررسی کرد.
• از محاسبه صرفاً بر اساس مساحت کف خودداری کرد.

گاهی یک تغییر کوچک در ابعاد یا نحوه چیدمان ورق می‌تواند باعث کاهش قابل توجه پرت شود.

نکته مهم درباره طراحی اقتصادی استخر

اقتصادی‌ترین استخر الزاماً کوچک‌ترین استخر یا ارزان‌ترین ورق را ندارد. یک طراحی اقتصادی باید بین چند عامل تعادل ایجاد کند:

ظرفیت ذخیره آب + هزینه خاکبرداری + هزینه پوشش + هزینه اجرا + طول عمر سیستم

اگر برای کاهش هزینه اولیه از زیرسازی مناسب یا ورق نامتناسب استفاده شود، ممکن است هزینه تعمیرات و تعویض در آینده بسیار بیشتر شود.بنابراین بهتر است هزینه کل چرخه استفاده از استخر مورد توجه قرار گیرد.

نوشته محاسبه ژئوممبران استخر اولین بار در دستگاه جوش پلی اتیلن بارینکو. پدیدار شد.

روشها و ضوابط اندازه گیری و محاسبه آبدهی چاه به قرار زیر می باشد.

۱- روش حجمی

ساده ترین روش اندازه گیری آبدهی در جریانهای کم، اندازه گیری مستقیم آب از راه هدایت آن به داخل ظرف با حجم معین می باشد. به این منظور پیمانه ای با ظرفیت مشخص در مسیر جریان عبور قرار گرفته و زمان پر شدن آن محاسبه می شود. در این حالت میزان دبی آب از رابطه زیر به دست می آید.

Q=V/t

در این رابطه Q دبی آب بر حسب لیتر بر ثانیه، V حجم ظرف به لیتر و t زمان پر شدن ظرف به ثانیه می باشد. توصیه می شود از بشکه های 220 لیتری جهت اندازه گیری استفاده شود.

در صورتی که زمان پر شدن کمتر از ده ثانیه باشد احتمال بروز خطا در محاسبه زمان پر شدن ظرف تا ۳۰ درصد افزایش می یابد. بنابراین اندازه گیری سه بار تکرار شده و میانگین آن مورد نظر خواهد بود.

۲- روش فلوتر یا جسم شناور

این روش بیشتر جهت محاسبه دبی جریان آب در یک نهر یا رودخانه استفاده می شود و دقت بالایی ندارد. بخشی از نهر یا رودخانه با شکل مستقیم و یکنواخت انتخاب و در وسط آن سطح مقطع جریان اندازه گیری می شود دو نشانه در طول نهر یا رودخانه به فاصله حداقل ده متر انتخاب و جسم شناوری از قبل از نشانه اول در وسط نهر رها شده زمانی که جسم شناور به نشانه اول می رسد زمان آغاز و پس از عبور از نشانه دوم متوقف تا مدت زمان طی مسیر محاسبه شود. برای بالا بردن دقت اندازه گیری این عمل تا سه بار تکرار و میانگین داده ها در نظر گرفته می شود. از تقسیم فاصله بین دو نشانه به مدت زمان عبور جسم سرعت سطحی حرکت به دست می آید.

V=L/t

در این رابطه V حداکثر سرعت سطحی بر حسب متر بر ثانیه، L فاصله بین دو نشانه بر حسب متر و t زمان عبور جسم شناور بر حسب ثانیه می باشد.

برای محاسبه دبی جریان آب نیاز به محاسبه سرعت متوسط است که حاصلضرب ضریب K معادل ۰.۸ در حداکثر سرعت سطحی به دست می آید.

Q=A.Vm

Q دبی جریان بر حسب مترمکعب بر ثانیه، A سطح مقطع جریان بر حسب متر مربع و Vm سرعت میانگین جریان بر حسب متر بر ثانیه می باشد.

برای جسم شناور می توان از بطری های که تا دو سوم آن از آب پر شده استفاده نمود. برای تعیین سطح مقطع جریان در نهر ها و رودخانه های کم عرض می توان با استفاده از میله یا خط کش چوبی عمق متوسط را اندازه گیری نمود و در عرض میانگین مقطع ضرب نمود. در بسترهای عریض یک طناب که در فواصل مشخص نیم تا یک متر گره زده شده است در عرض رودخانه و بالای سطح آب به صورت کشیده قرار گرفته و در هر یک از گره ها عمق آب توسط خط کش چوبی مدرج اندازه گیری می شود. سپس سطح مقطع از طریق محاسبه سطوح کوچک و جمع آنها به دست می آید.

۳-روش سقوط آزاد آب از لوله

روشی آسان برای محاسبه دبی جریان آب در محیط بسته نظیر لوله های چاه می باشد. در این روش از فرمولهای مبتنی بر قانون نیوتن در مورد سقوط ازاد اجسام استفاده می شود و بر حسب آنکه لوله افقی یا عمودی باشد روشهای متفاوتی به کار می رود که در ادامه به آن می پردازیم.

۳-۱ روش جت یا اندازه گیری در لوله آبده افقی

در این روش با استفاده از گونیای فلزی یا چوبی که بازوی کوتاه آن دارای طول ثابت یک فوتی یا ۳۰.۴۸ سانتی و بازوی بلند آن ۱۰۰ تا ۱۵۰ سانت باشد عمل اندازه گیری انجام می شود. بازوی بلند گونیا بر روی لوله افقی مماس شده و انقدر جابجا می کنیم تا نوک بازوی کوتاه با سطح رانش آب تماس یابد. در این حالت با قرائت طول خط کش یعنی فاصله افقی پرتاب آب و با دانستن قطر لوله آبدهی با استفاده از رابطه زیر محاسبه می شود.

Q=K.A.L=0.25.pi.K.D².L

Q مقدار آبدهی برحسب مترمکعب بر ساعت یا لیتر بر ثانیه

A سطح مقطع لوله بر حسب اینچ مربع

L فاصله افقی رانش آب بر حسب سانتی متر

D قطر لوله آبده

K ضریب ثابت معادل ۰.۰۹۰۵ بر حسب آبدهی مترمکعب بر ساعت  و ۰.۰۲۵۱ بر حسب آبدهی لیتر بر ثانیه

رابطه بالا به صورت خلاصه به صورت زیر خواهد بود.

Q=0.0197*D².L  لیتر بر ثانیه

Q=0.0710*D².L مترمکعب بر ساعت

در صورتی که آب به طور نیم پر در لوله جریان داشته باشد رابطه بالا به صورت زیر خواهد بود

Q=0.0197*D².L.X/Y   لیتر بر ثانیه

Q=0.0710*D².L.X/Y  مترمکعب بر ساعت

X ارتفاع آب در لوله و Y قطر لوله آبده می باشد.

۳-۲ اندازه گیری آبدهی در لوله آبده عمودی

در صورتی که لوله آبده قائم باشد برای محاسبه آبدهی ارتفاع پرش آب از لبه لوله تا بالاترین نقطه رانش آب اندازه گیری و از فرمول زیر استفاده می شود.

Q= KD²√H

Q آبدهی بر حسب لیتر بر ثانیه

D قطر لوله بر حسب اینچ

H ارتفاع پرش عمودی آب بر حسب سانتیمتر

K ضریب ثابت معادل ۰.۲۲۲۷ بر حسب واحدهای فوق

۴- اندازه گیری آبدهی با استفاده از مولینه یا سرعت سنج

متداولترین روش اندازه گیری سرعت جریان آب است  که در دو نوع پروانه ای یا سرعت سنج با محور چرخش افقی و پیاله ای یا سرعت سنج با محور چرخش عمودی است. رابطه بین سرعت جریان آب و سرعت چرخش محور متحرک به صورت زیر است.

V=a.N+b

V سرعت جریان آب بر حسب متر بر ثانیه

N تعداد دور محور متحرک در ثانیه

a و b مقادیر ثابت اعلامی توسط سازنده مولینه

۵- اندازه گیری آبدهی به روش ردیابی

در این روش ماده ردیاب نظیر ماده شیمیایی پایدار یا پرتوزا به جریان آب تزریق می شود. با اندازه گیری حجم تزریق، غلظت ماده ردیاب در محلول و غلظت ردیاب در جریان آب دبی جریان محاسبه می شود.

۳-۵ روشهای نوین اندازه گیری

قطب نگارهای اکسیژنی، دبی سنج های الکترومغناطیسی و فراصوتی جزو تجهیزات پیشرفته ای به شمار می روند.

نوشته محاسبه آبدهی چاه اولین بار در دستگاه جوش پلی اتیلن بارینکو. پدیدار شد.

D قطر خارجی لوله بر حسب میلیمتر به عنوان مثال لوله ۲۰۰

P فشار کاری قابل تحمل توسط لوله مثلا ۴، ۶، ۱۰ یا ۱۶ بار

S.f ضریب اطمینان که می تواند ۱، ۱.۲۵ ، ۱.۶ یا ۲ باشد ولی معمولا عدد ۱.۲۵ را در نظر می گیرند.

MRS یا حداقل استحکام مورد نیاز که برای مواد  PE80 مقدار ۸۰ مگا پاسکال و برای PE100 برابر ۱۰۰ مگاپاسکال در نظر گرفته می شود.

با دانستن اطلاعات فوق به راحتی می توان SDR لوله را محاسبه نمود:

SDR=((2*MRS)/(P*ُS.f))+1

در مرحله بعد برای بدست آوردن مقدار حداقل ضخامت از فرمول زیر استفاده می کنیم:

e=D/SDR

با مشخص شدن حداقل ضخامت می توان وزن واحد طول لوله W را برحسب کیلوگرم محاسبه نمود.

W=((D-e)*e*3.14*0.95)/1000

در اکثر موارد مقدار چگالی بر حسب جداول استاندارد DIN، برابر ۰.۹۵ در نظر گرفته می شود. برای دقت بیشتر محاسبات لازم است چگالی مواد تولید پالایشگاههای داخلی لحاظ گردد.

برای آشنایی بهتر  به مثال زیر توجه فرمایید.

برای اطلاعات بیشتر پیشنهاد می شود استاندارد DIN-8074 که در بخش استانداردها قابل مشاهده است مطالعه شود.

یک نمونه از جدول مشخصات وزنی را می توانید از در تصویر زیر ملاحظه نمایید. برای مشاهده در ابعاد بزرگتر تصویر را در پنچره ای جدید باز نمایید.

نوشته وزن واحد طول لوله پلی اتیلن اولین بار در دستگاه جوش پلی اتیلن بارینکو. پدیدار شد.

۱- استحكام كششی

استحكام كششي لوله پلی اتیلن حدودا بيش از ۲۴ برابرلوله GRPمی باشد.

۲- مقاومت فشاری

مقاومت در برابر فشار هيدرواستاتيك لوله پلی اتیلن بسیار بیشتر ازلوله GRP است. لوله های پلی اتیلن می تواندتا فشار ده مگاپاسکال را تحمل نماید و در برابر تغییرات زمین شناسی و زلزله بسیار مقاوم می باشند ولی لوله های GRP در بربر این تغییرات بسیار شکننده هستند .

۳- استحكام ضربه

استحكام ضربه لوله پلیاتیلن  بسیار بیشتر از لوله GRP است.

۴- سازگاری با محیط زیست

تولید لوله های پلی اتیلن هیچگونه آثار زیست محیطی ندارد و لوله های پلی اتیلن نیز در مقابل حمله میکروارگانیسم ها مقاوم می باشند چراکه پلی اتیلن ماده تغذیه کننده ای برای آنها نمیباشد .با توجه به استفاده از الیاف شیشه در تولید لوله های GRP می تواند  به محیطزیست صدمه بزند.

۵- مقاومت دربرابر مواد شیمیائی

لوله های پلی اتیلن از مقاومت قابل توجهی در مقابل مواد شیمیائی آلی و غیرآلی برحوردار می باشد از این منظر لوله های GRP بخاطر استفاده از مواد رزینی از مقاومت کمتری نسبت به مواد پلی اتیلن برخوردار می باشد .

۶- شرايط بستر سازی

بستر مناسب براي كنترل اعوجاج كه تنها معيار طراحي لوله های GRP در مقابل بارهاي خارجي است مورد نياز است. استاندارد كارگذاري لوله های GRP بيان مي‌دارد كه بسترلوله بايد شامل ريزترين ذرات ممكن خاك باشد كه بستگي به قطر لوله دارد. بنابراين خاك اطراف لوله بايد بقدري فشرده باشد كه نيروهاي جانبي را به صورت كاملاً يكنواخت به لوله اعمال ننمايد.

۷- اتصالات وقطعات

اتصال پذیری لوله پلی اتیلن، ارزانتر و سريعتر از لوله GRP است. چون سریعتر آب بندی می شود و نشتی نداردو سرعت پروژه را افزایش می دهد ضمن اینکه استفاده از چسب برای اتصال لوله های GRP با اتصالات عمر و استحکام این اتصالات را پائین می آورد و با کوچکترین تغییری شروع به نشتی می نماید. این مشکل به عنوان یک از یزرگترین مسائل مدیران اجرائی در پروژههای لوله کشی با لوله های GRP می باشد که آنها را برای اجرای یک خط لوله بدون نقص دچار مشکلات زیادی می نماید . با استفاده از مواد پلی اتیلن امکان ساخت انواع اتصالات وجود دارد که با استفاده از انواع روشهای جوشکاری می تواند خط لوله مطمئنی را طراحی و اجرا نمود .

۸- شناوری و اجرای پروژه های دریائی

لوله پلي‌اتيلن روي آب شناور مي‌شود. بنابراين هنگامي كه احتمال آمدن سيل در بستر لوله مي‌رود يا سطح آب‌هاي زيرزميني در محل بالاست، تمهيدات خاصي بايستي انديشيده شود. به اين منظورلوله بايستي مهار شود. اما لوله های GRP با توجه به ماهیت شکننده بودن امکان شناوری را ندارند و عملا استفاده های در پروژه های دریائی ندارند .

۹- اثر خراشيدگی

در مقايسه با لوله GRP پلي‌اتيلن ماده بسيار نرمتري است. بنابراين در مقابل خراش‌ها و ساير صدمات ايجادشده در حين حمل و نقل  کمتر آسيب‌پذيرتر مي‌باشد. در استاندارد لوله GRP علاوه برالزام بر عاري بودن لوله از ترك، بريدگي، سوراخ، حفرات، ناخالصي‌ها يا ساير نقايص،تاكيد شده است كه خراش‌هايي عميق‌تر از ١٠ درصد ضخامت جداره بحراني بوده و لوله باچنين خراش‌هايي قابل استفاده نمي‌باشد و بايستي تعويض شود. به‌دليل استحكام لولهپلی اتیلن  علاوه بر كاهش احتمال ايجاد اينگونه صدمات، خراش روي لوله تاثير چندانيبر استحكام آن ندارد.اما کوچکترین ضربه به لوله GRP می تواند کیلومترها کار اجراشده را نابود نماید .

۱۰- سهولت حمل ونقل

با توجه به مقاومت دربرابر ضربه و سهولت بارگذاری و سهولت در جابجائی لوله های پلی اتیلن حمل و نقل این نوع لوله ها بیشتر بوده و درصد از بین رفتن لوله در اثر حمل و نقل صفر بوده و ایننوع لوله ها ضایعات حمل و نقل ندارد .

نوشته لوله های پلی اتینی یا جی ار پی اولین بار در دستگاه جوش پلی اتیلن بارینکو. پدیدار شد.

در جدول زیر تاثیر دما بر فشار کاری لوله های پلی اتیلن ذکر شده است. آنچه مشخص است با افزایش دما فشار کاری قابل تحمل کاهش چشمگیری می یابد که در طراحی خطوط بایستی در نظر گرفته شود.

مثال :درصورتی که  دمای کارکرد  برای لوله  ۲۴ درجه سانتیگراد در نظر گرفته شود طبق  جدول موجود فشار کاری آن  باید  در عدد ۰.۸ ضرب  شود ، یعنی برای یک  لوله با فشار اسمی  ۱۰ اتمسفر ( در شرایط متعارف ۲۰درجه ) باید حداکثر ۰.۸*۱۰ یعنی ۸ اتمسفر فشار در آن قرار داده  شود تا طول  عمر مفید ۵۰ ساله را در دمای ۲۴ درجه سانتیگراد  داشته  باشد.

برای اطلاع از قیمت محصولات تولیدی بارینکو به صفحه مربوطه مراجعه نمایید

لیست قیمت محصولات بارینکو

نوشته تاثیر دما بر فشار کاری پلی اتیلن اولین بار در دستگاه جوش پلی اتیلن بارینکو. پدیدار شد.

۱- ارزش مواد اولیه مورد استفاده جهت تولید لوله های پوش فیت نسبت به پلی اتیلن کمتر می باشد. از سوی دیگر میزان مصرف مواد جهت تولید لوله و اتصالات پوش فیت نسبت به لوله و اتصالات پلی اتیلن کمتر می باشد. با این حال قیمت نهایی این محصول به مراتب از قیمت لوله و اتصالات پلی اتیلن بیشتر می باشد.

۲-هزینه اجرای سیستم پوش فیت به مراتب بیشتر از هزینه سیستم پلی اتیلن می باشد. زیرا در سیستم پوش فیت در هر یک متر حداقل از دو عددبست استفاده می گردد در حالی که در سیستم پلی اتیلن در هر دو الی سه متر از یک عدد بست استفاده می گردد. نتیجه اینکه هزینه اجرای سیستم پوش فیت بیش از دو و نیم برابر هزینه اجرای سیستم پلی اتیلن می باشد.

۳- نحوه آب بندی لوله و اتصالات پوش فیتی به وسیله اورینگ انجام می شود. با گذشت زمان PH موجود در شوینده هایی مانند وایتکس که خاصیت اسیدی دارد سبب پوسیدگی اورینگ ها و نشت فاضلاب خواهد شد.

۴- حداکثر ارتفاع تست آب بند توسط لوله و اتصالات پوش فیت تنها  ۵ متر یعنی حدود ۲ طبقه می باشد در صورتی که در لوله و اتصالات پلی اتیلن حدود ۴۰ متر یعنی تا ده طبقه تست اب بندی انجام می شود.

۵- عدم مقاومت در برابر نیروهای مکانیکی نظیر زلزله در محل اتصالات پوش فیت یکی دیگر از مشکلات این سیستمها می باشد. در صورتی که مقاومت جوش در محل اتصال لوله های پلی اتیلنی بسیار بالا و در حد مقاومت خود لوله می باشد.

۶- مقاومت بسیار بالای پلی اتیلن در مقابل حرکت خاک وفشار و توانایی قرار گرفتن در زیر بتن و اجسام سخت و سنگین یکی دیگر از خاصیتهای مهم پلی اتیلن می باشد در صورتیکه سیستم پوش فیت زمانی آب بند می باشد که لوله واتصالات به دور از هرگونه فشار و به صورت دایره کامل در داخل یکدیگر قرار گیرد امابه دلیل نرمی پوش فیت چنانچه از خارج فشاری بر آن وارد گردد از دایره کامل خارج شده و شکل بیضی به خود گرفته و همین مساله باعث بوجود آمدن نشت از محل اتصالات میگردد.

۷- صدای عبور فاضلاب در سیستم پوش فیت به مراتب محسوس تر از پلی اتیلن می باشد.

۸- یکی از بزرگترین ضعف های پوش فیت آب بند نشدن و نشت فاضلاب از محل اتصال زانوی سیفونها می باشد.

۹- استفاده از عصایی پلی اتیلن به جای پوش فیت به دلیل مقاومت بسیار بالا در مقابل اشعه ماوراء بنفش و اشعه UVA و UVB خورشید و تجزیه ناپذیری آن بدلیل وجود کربن و دوده و حفظ ساختمان مولکولی و خواص آن تا بیش از ۸۰ سال می باشد.

۱۰- در فصول گرم سال و در مناطق گرمسیری بدلیل نرم شدن اتصالات پوش فیت امکان تست آب بند این سیستم بیش از یک طبقه امکان پذیر نمی باشد.

۱۱- بسیاری از ساختمانها در حین و یا در انتهای ساخت با پدیده ای به نام نشست مواجه میشوند که بدلیل حساسیت بسیار زیاد پوش فیت با مشکل از آب بند خارج شدن سیستم مواجه خواهیم شد در صورتی که پلی اتیلن تنها سیستمی است که کاملا در مقابل نشست ساختمانها مقاوم بوده و از خود انعطاف قابل ملاحظه ای نشان می دهد زیرا یکی از خاصیتهای پلی اتیلن این است که اگر نیروی کششی به آن وارد گردد می تواند تا بیش از ۵ برابر اندازه خود کش آمده و بعد پاره شود و همچنین در سیستم فاضلاب پلی اتیلن از قطعه ای به نام موفه استفاده می گردد که یکی از خصوصیات آن به غیر از کنترل و خنثی کردن انبساط و انقباض سیستم، خنثی کردن نشست ساختمان نیز می باشد.

نوشته مقایسه فاضلاب پلی اتیلنی با پوش فیت اولین بار در دستگاه جوش پلی اتیلن بارینکو. پدیدار شد.

پلاستیکها از انواع پلیمرهای آلی می باشند که بر اساس رفتارشان در برابر حرارت به دو دسته کلی ترموپلاستیک و ترموست تقسیم می شوند. ترموپلاستیک‏ها در دمای محیط به شکل جامد بوده و با افزایش دما نرم و شکل‏ پذیر می ‏شوند و برای تولید لوله ‏های پلاستیکی پلی ‏پروپیلن (p.p)، پی ‏وی‏ سی (PVC) یا پلی ‏اتیلن (PE) کاربرد دارند. ترموست‏ها مواد نسبتاً تردی می ‏باشند که براحتی نمی‏توان آن‏ها را حتی با اعمال حرارت تغییر شکل داد.

خواص فیزیکی لوله های پلاستیکی

مقاومت به سایش و خوردگی
لوله‏ های پلاستیکی مقاومت بالایی در برابر انواع اسیدها، محلول‏های نمکی، مایعات و گازهای خورنده دارند. این مقاومت با افزایش غلظت برخی از مواد شیمیایی خاص یا دما تغییر می‏کند. مثلا لوله ‏های پلی ‏اتیلن در برابر اسید سولفوریک ۷۰ درصد در دمای ۲۳ درجه سانتیگراد مقاومت خوبی دارند ولی جهت انتقال اسیدسولفوریک ۹۵ درصد مناسب نمی ‏باشند. به عنوان مثالی دیگر برخی از لوله ‏های پلی ‏اتیلن که برای انتقال گازهای حاوی اکسیدهای نیتروژن در دمای ۲۳ درجه مناسب می ‏باشند نباید برای انتقال این گازها در دمای ۵۰ درجه مورد استفاده قرار گیرند.

صافی جداره‏ ی داخلی

یکی از ویژگی های بارز لوله های پلاستیکی جداره‏ های داخلی فوق‏ العاده صاف آنهاست که باعث جلوگیری از تجمع هر نوع رسوب بر روی دیواره داخلیشان می شود.

خواص حرارتی
قابلیت هدایت حرارتی لوله‏ های پلاستیکی نسبت به لوله ‏های فلزی پائین‏تر است بنابراین اتلاف یا جذب حرارتی کمتری دارند که جهت استفاده در سیستم‏های فاضلاب ویژگی مفیدی محسوب می شود. با این حال ضریب انبساط حرارتی لوله ‏های پلاستیکی بالا بوده و بایستی در هنگام طراحی مدنظر قرار گیرد. برای مثال ضریب انبساط حرارتی P.V.C پنج برابر فولاد است. به همین علت تعداد بست‏ها و نگه‏دارنده ‏های مورد نیاز جهت نصب لوله‎‏های پلاستیکی در مقایسه با لوله‏ های فلزی به مراتب بیشتر بوده و در فواصل کمتری نسبتبه یکدیگر باید نصب گردند.

خواص الکتریکی

پلاستیک‏ها هادی جریان الکتریسیته نیستند و دچار خوردگی‏های گالوانیکی و الکتروشیمیایی نمی شوند.

چگالی
لوله‏ های پلاستیکی بسیار سبک‏تر از لوله‏ های فولادی، آزبستی، بتنی و سیمانی هستند. بنابراین هزینه حمل و نقل و نصب آن‏ها به مراتب کمتر می شود

خواص مکانیکی لوله های پلاستیکی

پلاستیک‏ها مقاومت مکانیکی فلزات را ندارند اما قابلیت انعطاف پذیری بالاتری دارند. مقاومت پلاستیک‏ها در برابر نیروهای کششی بسیار بالاست و با افزایش درجه حرارت مقاومت مکانیکی کاهش و مقاومت در برابر ضربه بیشتر می‏گردد. قابلیت اشتعال لوله‏ های پلاستیکی بسته به جنس کاملا متفاوت می باشد. در اغلب موارد آتش باعث تجزیه شیمیایی آنها شده و محصولات حاصل از احتراق باعث گسترش و افزایش حجم آتش می‏ شوند.

رده‏ بندی لوله‏ های پلاستیکی از نظرتحمل فشار

به جز لوله ‏های مورد استفاده در فاضلاب و سیستم‏های تخلیه تمام لوله ‏های پلاستیکی از نظر تحمل فشار رده ‏بندی شده ‏اند. بطور کلی سه روش استاندارد برایرده‏بندی لوله‏های پلاستیکی از نظر تحمل فشار موجود است که عبارتند از:

۱- عدد اسکجول (schedule number):
که از رابطه P/S)×1000) قابل محاسبه است که در آن (P) فشار سیستم (سرویس) مورد نظر و (S) حد مجاز تنش (allowable stress) است.
۲- نسبت ابعادی استاندارد (SDR):
SDR که مخفف (Standard dimension Ratio) است از تقسیم قطر خارجی لوله به ضخامت آن قابل محاسبه است.
۳- رده‏ بندی عددی برای سطح فشار قابل تحمل:
در این روش برای هر لوله فشار قابل تحمل به صورت عددی مشخص می‏گردد. برای مثال معمول‏ترین رده‏ های فشاری لوله‏ های پلاستیکی عبارتند از ۵۰، ۱۰۰، ۱۲۵، ۱۶۰، ۲۰۰ و ۳۱۵ psi. برخی اوقات نیز برای رده‏ بندی فشاری از کدهای چهار رقمی و یک پیشوند الفبایی که نشان دهنده نوع پلیمر است، استفاده می‏گردد. رقم اول و دوم این کد چهار رقمی به ترتیب نشانگر نوع و پایه رزین و رقم سوم و چهارم میزان فشار لازم جهت تست هیدرواستاتیکی لوله را به صورت تقسیم شده بر ۱۰۰ و برحسب Psi بیان می‏دارند.

کاربرد لوله‏ های پلاستیکی

از لوله ‏های پلاستیکی جهت سیستم‏های فاضلاب، آب‏رسانی، آبیاری، توزیع آب، باغبانی، تصفیه خانه ‏های فاضلاب، صنایع غذایی،کارخانجات داروسازی، صنایع نفت و گاز استفاده می شود.

پلیمرهای مصرفی جهت ساخت و تولید لوله‏ های پلاستیکی

• پلی وینیل کلراید (PVC)
• پلی وینیل کلرایدکلره (CPVC)
• پلی اتیلن (PE)
• پلی پروپیلن (PP)
• اکریلونیتریل بوتادین استایرن (ABS)
• پلاستیک‏های مقاوم شده با الیاف شیشه‏ای (GRP).

لوله ‏های P.V.C:

PVC یکی از پرکاربردترین انواع پلاستیک‏ها در صنعت است. یکی از ویژگی‏های PVC آن است که آتش را بر روی لوله پخش نمی ‏کند بلکه فقط همان نقطه ‏ای که در آتش قرار گرفته سوخته و از بین می‎رود.
معایب لوله ‏های PVC تردی و ترک خوردن در درجه حرارت‏های صفر و زیر صفر، افت کیفیت در برابر تابش بیش از حد آفتاب با اشعه ‏ماوراء بنفش و غیر قابل استفاده بودن جهت انتقال آبگرم می باشد.

لوله‏ های C.P.V.C

نسبت به لوله‏ های PVC قادر به تحمل درجه حرارت‏های بالاتر هستند و از آن‏ها برای رفت و برگشت آبگرم در سیستم‏‏های حرارتی می‏توان استفاده نمود. از مزایای لوله های CPVC مقاومت در برابر عبور اکسیژن و مقاومت در برابر اشتعال می باشد. همچنین حد تحمل فشار و تنش‏های کششی نیز درلوله ‏های CPVC نسبت به لوله ‏های PVC، PP، PEX و PB بالاتر است.
از معایب لوله ‏های CPVC مقاومت کم در برابر حشره ‏کش‏ها، قارچ‏ کش‏ها و داروهای ضد موریانه ، ترک خوردن در مجاورت برخی از روغن‏های تبرید می باشد.

لوله‏ های پلی‏ اتیلنی (PE)

پلی اتیلن از استحکام و مقاومت به ضربه خوبی برخوردار است. یکی از انواع شناخته شده لوله ‏های پلی ‏اتیلنی لوله PEX یا همان لوله پلی‏ اتیلنی مشبک (Cross Linked Polyethylene) می‏‏باشدکه درجه حرارت‏های بالا و فشارهای نسبتاً بالا  تا (100 Psig) را تحمل می‏کند و امروزه جهت سیستم‏های گرمایش  از کف استفاده می‏شود.

لوله ‏های اکریلونیتریل بوتادین استایرن (ABS)

اکریلونیتریل بوتادین استایرن همانند شیشه شفاف و دارای سختی بالایی است. لوله‏ های ساخته شده از ABS دارای مقاومت بالایی در برابر حرارت می‏باشند و فشارهای نسبتاً بالا را نیز تحمل می‏کنند. از دیگر کاربردهای ABS می‏توان به ساخت انواع تلق‏های صنعتی به عنوان سطوح چراغ‏ها، ساعت‏ها و … اشاره نمود.
ABS دارای مقاومت بالایی در برابر خزش و ترک‏ خوردگی‏های تنشی بوده و همچنین از مقاومت فوق‏ العاده‏ای در برابر ضربه برخوردار می‏باشد طوریکه این ویژگی را حتی تا درجه حرارت منفی ۴۰ درجه سانتیگراد حفظ می‏نماید. مقاومت مکانیکی و مقاومت در برابر سایش این نوع پلیمربسیار عالی است. ABS به آرامی می‏سوزد، اما محصولات احتراق آن مونواکسیدکربن،دی‏اکسیدکربن و اکسیدهای نیتروژن می‏باشند. استنشاق بخارات آن می‏تواند خطرناک بودهو گرد و پودر ناشی از سنگ‏زدن و ماشین‏کاری این پلیمر می‏تواند باعث ایجاد حساسیت والتهاب در پوست و چشم‏ها گردد.

لوله ‏های GRP

این نوع لوله ها با الیاف شیشه ‏ای تقویت شده تا مقاومت استاتیکی لوله در برابر فشار را افزایش دهند و از قیمت بالایی برخوردارند.

نوشته انواع لوله های پلیمری اولین بار در دستگاه جوش پلی اتیلن بارینکو. پدیدار شد.

استفاده از لوله های سفالی که ترکیبی از روشهای کوزه ای و زير سطحی است مبتنی بر استفاده از لوله هایی است كه به روش زیر سطحی در عمق خاک کاشته می شوند اما جنس آنها به جای لاستيک سفال است و از ساز و كار اختلاف سطح برای هدايت آب در آنها استفاده می شود. در ايران نيز استفاده از لوله های سفالی چند گاهيست كه در صدر تحقيقات آب و فاضلاب شهری قرار گرفته است.

انتخاب روش آبیاری صحیح در هر اقلیم، یک هنر است. روش های سنتی آبیاری، همراه با نوآوری های جدید، هنوز هم می توانند پرکاربرد و مفید باشند. یکی ازاین روشهای سنتی و سودمند آبیاری کوزه ای است. در این روش گودالی را در زمین حفر می کنند و کوزه بزرگی را در آن قرار می دهند سپس اطراف کوزه را با مخلوطی از خاک و کود حیوانی پر می کردند و بعد بذر را در اطراف آن می کارند. این روش سنتی آبیاری تقریبا از پنجاه سال پیش به دلیل اینکه کارگذاری و پر کردن کوزه های سفالی به نیروی کار زیادی نیاز داشت، و شخم زدن با ماشین آلات را دشوار می کرد منسوخ شده است.

نوشته لوله های سفالی اولین بار در دستگاه جوش پلی اتیلن بارینکو. پدیدار شد.

با توجه به اینکه خورشید، گرمای حاصله از زمین یا ژئو ترمال، آتش و گاهی حرارت ناشی از ‏متابولیسم گیاهی به عنوان منابع گرمایی شناخته می شوند، شناخت راههای مقابله با گرمازدگی و خشکسالی در گیاهان امری ضروری و حیاتی می باشد. در ۲۲% از ‏نواحی خشک زمین حداکثر دمای بالای ۴۰ درجه سانتی گراد قابل تصورمی باشد. حداکثر دمایی که تا کنون در ‏مناطق خشک ثبت و گزارش شده در صحرا هائی نظیر شمال آفریقا، مکزیک، هند و آمریکا و بخشی از ‏کویر ایران که دمای حدود ۶۰ درجه سانتی گراد گزارش گردیده است. این دما برای گیاهچه هایی که در سطح زمین در حال رشد هستند و پوشش گیاهی آنها کامل نشده و ‏گیاهانی که دارای تیپ روزت یا بالشتکی هستند خطرناک است.

در یک تقسیم بندی کلی ‏، گیاهان را به ۳ دسته : سرما دوست ، گرما دوست و حدواسط تقسیم بندی می کنند‎. در زمان وقوع تنش گرما وجود آب در بافت های گیاهی خیلی مهم است و به دو دلیل عمده با از دست دادن آب، ‏تحمل به گرما در گیاه کم می شود‏‎ :‎
‏۱‏‎- ‎غالباً وقتی گیاه آب را از دست می دهد یا در حال خواب است و به سمت غیر فعال شدن می رود و یا از طریق ‏مکانیزم تنظیم اسمزی و برخی ترکیبات محافظت کننده از اجزای سلولی محافظت می شود خسارت کمتری می ‏بیند‎.‎
‏۲‏‎-‎وقتی بافت های گیاه آب دارد غشاءهای و اجزا ء سلول در حال فعالیت هستند و گرما باعث اختلال در فعالیت ‏هایشان می شود، ارگانیسم های آبگیری شده بیشترین مقاومت را دارند. بافت هایی که آبگیری شده اند مثل دانه ‏های گرده، بذر ها و برخی گلسنگ ها تا ۱۴۰ درجه ‎را تحمل می کنند‎ .‎
در اغلب مطالعات سعی می شود که دمای برگ ذکر شود چون دقیق تر است. از دمای ۴۰ ‏‎ ‎به بالا فتوسنتز ‏برگ صفر می شود.
عوامل مختلف بر تحمل گیاه به گرما مؤثر است. بطور کلی دمایی که سبب بروز خسارت در گیاه می شود بسته به ‏نوع گیاه و منطقه تکامل گیاه متفاوت است. گیاهانی که در نواحی گرم تکامل یافته اند تحمل به گرمای بیشتری ‏نسبت به گیاهان تکامل یافته در مناطق سرد دارند. در نواحی تروپیک به دلیل رطوبت نسبی بالاتر و دمای نسبتاً ‏یکنواخت و کمتر بودن حداکثر دما، میزان حداقل حداکثر تحمل در گیاهان تروپیک کمتر از نواحی شبه تروپیک می ‏باشد. کمترین میزان تحمل به گرما در گیاهان آبزی وجود دارد. با افزایش ارتفاع هم تحمل به گرما در گیاهان ‏کاهش پیدا می کند‎ .‎
در اغلب موارد دمای گیاه بالاتر از دمای محیط است. اگر منبع گرما را خورشید در نظر بگیریم ۵% انرژی ‏صرف فرآیندهای بیوشیمیایی می شود. برای اینکه گیاه تنش گرما نداشته باشد باید انرژی خروجی با ورودی برابر ‏باشد و اگر گیاه نتواند این انرژی ورودی را خارج کند دما تا‏ ‎۱۰۰ درجه ‎هم افزایش می یابد.

اثرات تنش گرما بر گیاه
خسارت اولیه به صورت مستقیم در گیاه بروز می کند اثرات این تنش بسیار سریع و در حد چند ثانیه تا حداکثر ‏‏۳۰ دقیقه در گیاه ظاهر می شود. بارزترین مشخصه آن اختلال درجریان سیتوپلاسمی و اختلال در فعالیت ‏پروتوپلاسم و غشاء سلولی می باشد به عنوان مثال در توتون مشاهده شده که وقتی گیاه در دمای ‎۴۷.۵ درجهحتی ‏به مدت ۲ دقیقه قرار گرفت، نشت الکترولیت ها از سلول های برگ شروع شده و با افزایش دما نشت الکترولیکی ‏بیشتر شده و در دوره بازیافت توانایی سلول ها برای جذب این مواد کاهش یافته است. در بعضی گیاهان وقتی بذر ‏ها در مرحله آبنوشی در معرض تنش گرما قرار می گیرند ‎نشت اسیدهای آمینه مشاهده شد. ‏نشت الکترولیت ها در وهله اول به اختلال در غشاء سلولی برمی گردد‎.‎
خسارت مستقیم‎ :‎
دناتوره شدن پروتئین ها، افزایش سیالیت غشاء، افزایش انرژی فعال سازی آنزیم ها، تجزیه و اختلال در فعالیت ‏های شیمیایی گیاه از خسارات مستقیم ناشی از گرما می باشد‎.‎
یکی از عوامل مؤثر بر نشت الکترولیت ها سیالیت فوق العاده غشاء است. در سرما نشت الکترولیت ها ناشی از ‏سخت شدن غشاء است .در دناتوره شدن پروتئین ها ساختمان چهارم پروتئین مختل می شود . مهمترین پیوند درون ‏پروتئین ها پیوند های دی سولفیدS-S ‎ است که ناشی از اسید امینه پرولین است. در دناتوره شدن پیوندهای داخل ‏پروتئین دچار اختلال می شودواز پیوند های هیدروژنی‎ S-H ‎، هیدروژن خارج می شود و پیوند مختل می شود و ‏انسجام پروتئین به هم می خورد‎ .‎
افزایش انرژی فعال سازی آنزیم ها: هر آنزیمی برای شروع فعالیت نیاز به یک انرژی اولیه دارد وقتی در اثر تنش ‏گرما ساختار پروتئین به هم می خورد انرژی فعال سازی آن افزایش می یابد و به انرژی بیشتری برای فعالیت ‏نیاز دارند‎ .‎
تجزیه و اختلال در فعالیت های شیمیایی گیاه‎ :‎
اثر عمده گرما روی اسیدهای نوکلئیک‎ DNA)‎، ‏‎(RNA ‎است‎ . DNA ‎و‎ RNA ‎برای ساخت پروتئین و ‏لیپید جدید لازم است. وقتی فعالیت آن ها مختل می شود در گیاه اختلالات بیوشیمیایی به وجود می آید‎ .‎
خسارات غیر مستقیم‎ :‎
‏۱‏‎- ‎اختلال در رشد و نمو گیاه ،مثلاً در یونجه مشاهده شده که بعد از تنش گرما تعداد و طول اندام های هوایی ‏نسبت به شاهد کاهش پیدا کرده و تا 6 هفته بعد باز یافت گیاه به تأخیر افتاد‏‎.‎
‏۲-‎ ‎گرسنگی : به طور کلی حساسیت فتوسنتز به افزایش دما نسبت به سایر فعالیت های حیاتی گیاه بیشتر است . در ‏دمای بالا فتوسنتز زودتر از تنفس متوقف می شود و این امر باعث گرسنگی گیاه می شود‎ .‎
اثر دما بر انتقال مواد فتوسنتزی
در بررسی ها مشاهده شده که افزایش دما سبب اختلال در ساخت کلروفیل و کارتنوئیدها می شود حتی در مواردی ‏افزایش دما کلروفیل و کارتنوئید ها را از بین می برد در چنین مواردی برگ کلروزه می شود . در برنج ارقام‎ ‎Japonica ‎وقتی که گیاه در دمای بالاتر قرار گرفتند زودرس شدند و وزن هزار دانه آنها کاهش یافت در ‏صورتیکه از نظر مقدار مواد اسیلیت شده در برگ ها تفاوتی با شاهد نداشتند . این نشان می دهد که مواد فتوسنتزی ‏از برگ ها نتوانسته به دانه ها انتقال یابد.گرما علاوه برتجزیه پروتئین ها سبب تولید ترکیبات سمی در درون گیاه ‏می گردد‎.‎
خسارت ثانویه
مهمترین خسارت گرما برگیاه خشکی است که سبب افزایش تعرق می شود که این افزایش تعرق به دو دلیل ‏صورت می گیرد یکی به دلیل افزایش شیب فشار بخار آب بین برگ و محیط و عامل دوم افزایش تعرق باز شدن ‏روزنه ها است که به منظور خنک نمودن گیاه صورت می گیرد‎ .‎
خطر خشکی ناشی از تنش گرما وقتی شدید است که آب در زمین کم باشد که معمولاً علائم آن با پلاسمولیز برگ ‏همرا ه است‎ .‎

مدير جهادكشاورزي شهرستان گفت وقوع گرماي شديد و وزش بادهاي گرم ازحدود بيست وپنجم ارديبهشت ماه سال جاري همزمان با شكوفه دهي باغات زيتون و ادامه آن موجب سقط گلها و ريزش شديد ميوه هاي تازه تشكيل يافته شده وخسارت زيادي به باغات زيتون وارد كرده است.با توجه به اينكه امسال سال آور درختان زيتون است وپيش بيني مي شد بيش از ۴۵۰۰۰ تن محصول زيتون توليد شود ولي متأسفانه با وقوع عارضه فوق خسارت ۵۰ تا ۷۵ درصدي(متوسط ۶۰%) به ميوه باغات زيتون وارد شد.لازم به ذكر است اكيپي متشكل از نمايندگان مركز تحقيقات كشاورزي ومنابع طبيعي استان ،مديريت جهادكشاورزي شهرستان طارم وصندوق بيمه محصولات كشاورزي استان ميزان خسارت وارده را برآورد نموده اند.  .مهندس عماري در ادامه برآورد ميزان خسارت را ۲۷۰۰۰ تن محصول زيتون اعلام كردند وگفتند بيش از ۸۱۰ ميلياردريال به باغداران خسارت واردشده است.مديرجهادكشاورزي شهرستان درپايان به باغداران توصيه نمودند كه براي جبران خسارت هاي وارده ناشي ازحوادث غيرمترقبه، باغات ومحصولات كشاورزي خودرا بيمه نمايند وهمچنين افرداي كه باغات خودرا بيمه نموده اند به باغات آنهاخسارت وارده شده دراسرع وقت به دفاتربيمه محصولات كشاورزي گزارش  نمايند

عامل خسارت گرما زدگی میوه
گرما زدگی میوه به عنوان یکی از عوامل خسارتزا بر روی محصولات کشاورزی تحت پوشش بیمه صندوق بیمه محصولات کشاورزی بانک کشاورزی قرار داشته و در بسیاری از موارد خسارتهای کمی زیادی را در پی داشته است. افزایش شدید دما در زمان رشد سریع مغز میوه (منظور دمای بالای 40درجه سانتیگراد) باعث از بین رفتن میوه و سقط جنین آن می شود که در نهایت در زمان برداشت میزان در صد پوکی محصول افزایش می یابد. میزان درصد خسارت حاصله از این عامل خطر بسته به نوع و میزان تغذیه ، مدیریت آبیاری ، رقم و بافت خاک متفاوت خواهد بود. در گرمازدگی میوه پسته، پوست میوه سیاه شده و می سوزد که این حالت از اواسط خرداد ماه تا اواخر مرداد ماه می تواند اتفاق بیافتد.

علائم خسارت گرمازدگی به قرار زیر می باشد:
ریزش میوه ها
پوک شدن میوه ها
توقف رشد جوانه های تازه
سوختگی برگهای تازه روئیده
تنک شدن خوشه ها

کارشناسان کشاورزی بر این اعتقادند که گرما میزان تعرق برگ و تبخیر از سطح خاک را افزایش داده و باعث افزایش پوکی، سقط جنین و افزایش دهن بستی در محصول پسته می شود و اینگونه می شود که تابستان داغی فراموش نشدنی بر دل پسته کرمان می گذارد.

توصيه هائي جهت مقابله با خشكسالي و عوارض آن در باغات ميوه

• حتي الامكان آبياري در ساعت اوليه صبح يا هنگام غروب آفتاب انجام گيرد.
• استفاده از كودهاي شيميايي مناسب مثل پتاسيم جهت افزايش مقاومت گياه به خشكي و كم آبي .
• عدم مصرف كودهاي تسريع كننده رشد و بالا برنده توقع مصرف آب مثل كودهاي ازته .
• تنك كردن ميوه ها (تا حذف كامل ميوه ها مخصوصا سيب درختي) چون در شرايط بحراني حفظ درخت مهمتر از استفاده از ميوه مي باشد.(محلول پاشي باسم سوين به نسبت ۶ درهزار موقعي كه ميوه ها فندقي باشند ) .
• تغيير در سيستم آبياري از غرقابي به تشتكي.
• الزام درانجام عمليات مبارزه با علفهاي هرز.
• پخش كودهاي آلي (گاوي ) پوسيده درقسمت آبگير درخت ومخلوط كردن آن باخاك تا سطح ريشه ها .
• استفاده از مالچ  (كاه وكلش، پلاستيك و…) در سطح باغ .
• به باغداران توصيه شود در هر دور آبياري يك روز آبياري را با تأخير انجام دهند تا در اوج بحران، ريشه درختان به كم آبي و دور طولاني آبياري عادت كرده باشد. (مثلاً دور آبياري اول ۱۰ روز، دوره بعدي ۱۱ روز، دوره بعدي ۱۲ روز) .
• انجام شخم سطحي پس از هر آبياري جهت از بين بردن لوله هاي موئينه(سله شكني) و كاهش تبخير از سطح زمين .
• انتقال آب از داخل لوله هاي پلاستيكي يكساله به جاي جوي خاكي و كانال سيماني و  حتي الامكان استفاده از پلاستيك در كف جويهاي آب .
• پخش كردن كود آلي پوسيده كم ازت درمحل آبگير درختان ومخلوط كردن آن تا عمق ريشه ..
• درباغات بزرگ با توجه به ميزان آب دردسترس مقداري ازسطح باغ (درختان مسن وكم بارده، آفت زده ، بيمار)را حذف وآب دردسترس رابه درختان بارده جوان تخصيص دهند.
• در گياهان دارويي: استفاده از ارقام پاييزه به جاي ارقام تابستانه در الگوي كشت مثل زيره سبز .
• استفاده از مواد جاذب الرطوبه درسطح آبگير درختان(پرليت ) .
• باغاتي كه فاقد استخر ذخيره آب مي باشند سريعاً با حداقل امكانات موجود نظير احداث استخر خاكي با پوشش پلاستيك اقدام به احداث استخر نمايند تا در صورت كاهش حجم آب چاهها بتوانند آب را ذخيره نمايند.
• در صورت امكان باآبياري قطره اي ،آبياري انجام گيرد.
• هرس درختان: هرس سبز در فصل گرم سال ( تير و مرداد ) سربرداري وكوتاه كردن شاخه هاي طويل به منظور كاهش سطح سبز درخت و هرس خواب(خشك) حذف شاخه هاي آلوده ، مزاحم و اضافي بصورتيكه حذف كامل شاخه انجام گردد تا موجب تحريك و رشد جوانه هاي خفته نگردد.

بنابراین ضروری است که در سالهای کم آبی و خشکسالی باغهای میوه بیشتر مورد توجه قرار گیرند تا با انجام عملیات ویژه و حمایت هایی از قبیل تغییر در سیستم آبیاری باغها از روش غرقابی به روش قطره‌ای، استفاده از کودهای آلی پوسیده در قسمت آبگیر درختان، استفاده از مالچ های مختلف در سطح باغ، تغییر در دور آبیاری درختان برای عادت به کم آبی، استفاده از مواد جاذب الرطوبه در سطح آبگیر درختان مانند پرلیت، استفاده از مواد سوپر جاذب، انجام عملیات هرس خشک و سبز در زمان های مناسب، تنک کردن میوه ها، شخم سطح باغ برای کاهش تبخیر از سطح زمین وجین علفهای هرز باغ، استفاده از کود شیمیایی پتاسه در جهت افزایش مقاومت گیاه به خشکی، محلول پاشی درختان با موادی که موجب افزایش مقاومت به خشکی درختان می‌شود، انجام عملیات اصلاحی و بازسازی منابع آب، استخر، کانال‌ها و خطوط انتقال آب بتوان درختان میوه به خصوص درختان بارور را که پس از چندین سال سرمایه گذاری وارد مرحله باردهی شده اند نجات داده و از خشک شدن آنها جلوگیری کرد.

نوشته راههای مقابله با گرمازدگی و خشکسالی در گیاهان اولین بار در دستگاه جوش پلی اتیلن بارینکو. پدیدار شد.

سازه های نگهدارنده مرسوم بتنی یا فولادی که برای پایداری شیب ها یا کاهش لغزش زمین استفاده می شوند ظاهر زیبایی ندارند و با محیط زیست نیز سازگار نیستند ولی جایگزینی آنها با شبکه های لانه زنبوری پلی اتیلنی ژئوسل که به همراه خاک گیاه کاری شده اند سبب کنترل فرسایش خاک می شوند.

برخی مزایای ژئوسلها عبارتند از:

• تحکیم بستر در کانال های آب و مسیرها
• کنترل فرسایش در شیب ها تا زاویه ۴۵ درجه
• عامل تقویت کننده در زمین های سست و باتلاقی
• عامل مسلح کننده در دیواره های شیب دار کنار جاده ها با امکان ایجاد فضای سبز در سلول های ژئوسل

برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد قیمت ژئوسل با شماره های 09121993287 یا 02632774189 تماس حاصل فرمایید.

نوشته ژئوسل اولین بار در دستگاه جوش پلی اتیلن بارینکو. پدیدار شد.