پلی اتیلن – دستگاه جوش پلی اتیلن بارینکو https://baarinco.com تولید کننده دستگاه جوش پلی اتیلن و تجهیزات صنعتی Sun, 31 Oct 2021 14:33:21 +0000 fa-IR hourly 1 https://wordpress.org/?v=5.9.12 https://baarinco.com/wp-content/uploads/2019/02/cropped-favicon-32x32.png پلی اتیلن – دستگاه جوش پلی اتیلن بارینکو https://baarinco.com 32 32 نصب لوله و اتصالات پی وی سی https://baarinco.com/%d9%86%d8%b5%d8%a8-%d9%84%d9%88%d9%84%d9%87-%d9%88-%d8%a7%d8%aa%d8%b5%d8%a7%d9%84%d8%a7%d8%aa-%d9%be%db%8c-%d9%88%db%8c-%d8%b3%db%8c https://baarinco.com/%d9%86%d8%b5%d8%a8-%d9%84%d9%88%d9%84%d9%87-%d9%88-%d8%a7%d8%aa%d8%b5%d8%a7%d9%84%d8%a7%d8%aa-%d9%be%db%8c-%d9%88%db%8c-%d8%b3%db%8c#respond Sat, 23 Oct 2021 09:26:05 +0000 http://baarinco.com/?p=397 جهت نصب لوله و اتصالات پی وی سی دو روش اصلی وجود دارد. روش اتصال با چسب و روش اتصال اورینگی که در ادامه به تشریح آنها پرداخته می شود. ۱- روش اتصال با چسب در این روش برای نصب لوله و اتصالات پی وی سی از چسب پی وی سی که در دمای بین [...]

نوشته نصب لوله و اتصالات پی وی سی اولین بار در دستگاه جوش پلی اتیلن بارینکو. پدیدار شد.

]]> جهت نصب لوله و اتصالات پی وی سی دو روش اصلی وجود دارد. روش اتصال با چسب و روش اتصال اورینگی که در ادامه به تشریح آنها پرداخته می شود.

۱- روش اتصال با چسب

در این روش برای نصب لوله و اتصالات پی وی سی از چسب پی وی سی که در دمای بین ۴ تا ۴۷ درجه سانتیگراد نگهداری شده است استفاده می شود. این چسب نبایستی ظاهری گلوله گلوله، سفت و یا منجمد شده داشته باشد. مراحل انجام کار به صورت زیر می باشد.

نصب لوله و اتصالات پی وی سی

۱-۱ لوله را عمود بر محور برش زده و پلیسه های ایجاد شده را با چاقو یا سوهان تمیز می نماییم.

۲-۱ سطح خارجی لوله را به اندازه مناسب علامت گذاری کنید.

۳-۱ سطح خارجی لوله و داخل مادگی اتصال را با پارچه تمیز نموده تا عاری از هرگونه آلودگی روغن یا رطوبت باشد. آلودگی سرعت چسبیدن را کاهش داده و یا مانع از چسبندگی مناسب می شود.

۴-۱ سطح خارجی لوله و داخلی اتصال را با لایه نازکی از چسب پوشش دهید

۵-۱ قبل از خشک شدن چسب لوله را با حرکت چرخشی ربع دایره تا انتهای مادگی اتصال وارد نمایید. برای جلوگیری از برگشت لوله از داخل مادگی  ۱۵ تا ۳۰ ثانیه زمان لازم است

۶-۱ پس از نصب چسب اضافی را از محل اتصال با پارچه تمیز نمایید. زمان کافی جهت ایجاد پیوند محکم بین لوله و اتصال ۱۰ تا ۱۵ دقیقه می باشد.

تست آب بندی ارتفاع سه متر پس از ۲۴ ساعت صورت می گیرد.

۲- روش اتصال با اورینگ یا پوش فیت

نصب لوله و اتصالات پی وی سی

استفاده از روش اتصال اورینگی سال هاست در خارج کشور رایج شده است. سهولت در اجرا بدون نیاز به ابزار و تجهیزات خاص و سرعت بالای اجرا نسبت به سایر لوله ها از مزیتهای مهم این روش می باشد. انعطاف پذیری بالا در شبکه و حذف مشکلات ناشی از انبساط و انقباض از دیگر ویژگی های این روش اتصال می باشد.

اتصال پوش فیت یا اورینگی با عنوان ” اتصالات با استفاده از لاستیک آب بند مخصوص ” یکی دیگر از روش های نصب لوله و اتصالات پی وی سی شناخته می شود. در این نوع اتصالات، مقطع حلقه لاستیکی به نوعی طراحی گردیده هست که دو سر لوله به راحتی داخل یکدیگر قرار می گیرند ولی بیرون آوردن آنها از یکدیگر به سختی انجام می شود و در اکثر لوله ها، خصوصا قطرهای بزرگ بیرون آوردن بدون استفاده از ماشین آلات مخصوص و نیروی انسانی، ممکن نیست.

نکات عمومی قبل از اتصال اورینگی

  • اورینگ ها انواع مختلفی دارند و هر نوع اورینگ برای کاربردهای خاصی به کار گرفته می شود، فقط از اورینگ های ارائه شده یا توصیه شده توسط تولید کننده لوله یا مشاور طرح با توجه به استاندارد کاربرد مورد نظر استفاده نمایید.
  • استاندارد مورد استفاده برای اورینگ ها به شماره EN 681 و در چهر بخش به شرح زیر است که برای لوله های U-PVC عمدتا از بخش های 1 و 2 استفاده می شود. ترجمه بخش 1 این استاندارد به صورت استاندارد ملی لوله یو پی وی سی به شماره 17491-  تدوین شده است.
  • بخش اصلی اورینگ ها که برای آب بندی کامل اتصال استفاده می شود یا از جنس لاستیک شامل ( NBR-SBR-EPDM ) و یا از جنس ترموپلاستیک است. در برخی از انواع اورینگ ها، از نگهدارنده سخت عمدتا از جنس ( PP ) نیز استفاده شده که نقش تثبیت اورینگ در اتصال را دارد و از حرکت آن در اتصال جلوگیری می کند.
  • اورینگ ها قابلیت نصب اتوماتیک و یا دستی را دارند.
  • واشرهای مورد استفاده در محل اتصال بعضی از لوله های پی.وی.سی، مانند واشرهای مورداستفاده در سایر لوله ها، می تواند در مقابل حمله عوامل بیولوژیک آسیب پذیر باشد. بنابراین، در زمان سفارش واشر باید توجه لازم به نوع واشرهای مورد نیاز بشود. این توجه به ویژه درمورد واشرهای مورد استفاده در لوله های آب ، به منظور جلوگیری از رشد و نمو باکتریها ضروری است. لازم است که این مواد با تایید سازنده و از نوعی باشند که محیط مناسبی برای رشد و نمو باکتریها و میکروارگانیسمها ایجاد ننمایند.
  • در صورتیکه اورینگها به صورت خارج از لوله ارائه شده اند، برای قرار دادن آنها داخل لوله، ابتدا اورینگ، شیار اورینگ لوله و قسمت مادگی آن کاملا خشک و تمیز کنید. با استفاده از یک پارچه تمیز، دهانه لوله و محل واشر را به شکلی که گرد و خاک و غبار و… باقی نماند تمیز کنید. اگر لوله آغشته به گریس یا روغن است تمیزکاری با پارچه مرطوب که حاوی حلال هایی مثل استن انجام گردد.
  • قبل از به کارگیری اورینگ ها یک یک آنها کنترل گردد تا در محل آب بندی اورینگ آسیب دیدگی مشاهده نشود. از تمیز بودن و سالم بودن لاستیک های آب بندی قبل از نصب ، اطمینان حاصل شود.
  • اورینگ را داخل محل نموده و مطمئن شوید که به خوبی در جای خود قرار گرفته است. انتهای لوله را نیز با پارچه ای تمیز کاملا پاک و روی آن را آغشته به روان کننده نمایید ( در صورتی که مواد روان کننده مناسب در دسترس نباشد، می توانید از مخلوط 70 درصد آب  و 30 درصد صابون به عنوان روان کننده استفاده کنید. ) و سپس به داخل مادگی وارد کنید. در لوله های با قطر کم و متوسط ، پس از نصب واشر مخصوص و روان کاری آن و اطمینان از هم محور بودن و تمیز بودن سطوح در تماس دو لوله ، می توانید با دست یا استفاده از گوه چوبی جهت ایجاد فشار در انتهای آزاد لوله ( قسمت کوپله لوله جدید ) لوله را داخل کوپله نمایید.
  • هرکدام از اورینگها را کنترل کرده و اطمینان یابید که بصورت یکنواخت داخل شیار شده است.
  • فراموش نکنید که برای هر سوکت فاصله ای را جهت انبساط خالی بگذارید. این فاصله در جدول زیر ارائه شده است. فاصله های پیشنهادی در این جدول برای وضعیت لوله گذاری بر روی سطح زمین پیشنهاد شده است.

 جدول – فاصله آزاد لازم برای در نظر گرفتن انبساط

نوع سوکت اورینگ

فاصله طول آزاد بین نقاط ثابت M،LF

فاصله آزاد جهت انبساط لولهmm  ، E

نوع S

LF≤4*

E≥10

نوع M

LF≤4*

E≥10

نوع L

LF≤8

E≥20

برای  dn≤ 50 mm ، LF  بایستی کمتر از 2 متر باشد و سوکت نوع M پیشنهاد شده است.
  • برای حفظ این فاصله میتوانید ابتدا لوله را تا انتها داخل مادگی کرده ، با کشیدن خط دور لوله محل آن را مشخص نموده و سپس به اندازه لازم فضای خالی را در اتصال ایجاد نمایید.
  • اورینگ را از شیار خارج نکنید. اگر اورینگها از شیار خارج شوند، آسیب می بینند.
  • باید احتیاط لازم در طراحی تکیه گاه ها و مکان آنها در نظر گرفته شود در جدول زیر نیروهای اعمالی بر لوله ها ارائه شده است.

 

قطر اسمی dn mm

 

فشار وارده بر انتها

KN/bar*

فشار شعاعی در خم ها با زوایای مختلف                   KN/bar*

°90

°45

°5/22

°25/11

63

31/0

44/0

24/0

12/0

06/0

75

44/0

62/0

34/0

17/0

09/0

90

64/0

90/0

49/0

25/0

12/0

110

95/0

34/1

73/0

37/0

19/0

125

23/1

74/1

94/0

48/0

24/0

140

54/1

18/2

18/1

60/0

30/0

160

01/2

84/2

54/1

78/0

39/0

180

54/2

60/3

95/1

99/0

50/0

200

14/3

44/4

40/2

23/1

62/0

225

98/3

62/5

04/3

55/1

78/0

250

91/4

94/6

76/3

92/1

96/0

280

16/6

71/8

71/4

40/2

21/1

315

79/7

02/11

96/5

04/3

53/1

355

90/9

00/14

58/7

86/3

94/1

400

57/12

77/17

63/9

90/4

46/2

450

90/15

49/22

71/12

21/6

12/3

500

63/19

77/27

03/15

66/7

85/3

560

63/24

83/34

85/18

61/9

83/4

630

17/31

08/44

86/23

16/12

11/6

*مقادیر جدول بر پایه هر واحد فشار داخلی لوله( بر حسب بار ) ارائه شده است.

MPa 1/0 =N/m2  105= 1بار
  • اگر در ایجاد اتصال دچار مشکل شدید، لوله ها را جدا کرده و اورینگ را کنترل کنید ، اگر اورینگ دچار مشکل است ، آن را تعویض نمایید.
  • اگر شیار لوله دچار نقص شده بود ، قسمت مادگی را ببرید ، لبه بریده شده را کونیک کرده و جهت اتصال با لوله بعدی از بوشن دارای دو سر مادگی استفاده کنید. هنگام اتصال لوله ها توجه کنید که لوله ها به طور مستقیم و در امتداد یکدیگر قرار گیرند.
  • در صورتیکه برای برقراری اتصال از دستگاه های مکانیکی استفاده شود ، دقت کنید که لوله بیش از مقدار مشخص شده داخل کوپه نشود و همچنین هنگام برقراری اتصال، اتصال لوله هایی که از قبل به هم متصل شده اند دچار آسیب نگردد. در همه موارد باید توجه شود که لوله در راستای مناسب خود قرار گیرد.
  • نصب نا صحیح لوله ویا عدم بکارگیری صحیح تجهیزات آب بندی ( واشر و …) ممکن است لوله را تحت فشار قرار داده و سبب شکستگی و ورود هوا به داخل آن و در نتیجه سبب ایجاد مشکلات جدی گردد.
  • در پایان هرروز کاری، اطمینان یابید که قسمت انتهای لوله ها بسته است تا از کثیف شدن ، ورود خاک و آشغال و حیوانات جلوگیری گردد.

 

نوشته نصب لوله و اتصالات پی وی سی اولین بار در دستگاه جوش پلی اتیلن بارینکو. پدیدار شد.

]]> https://baarinco.com/%d9%86%d8%b5%d8%a8-%d9%84%d9%88%d9%84%d9%87-%d9%88-%d8%a7%d8%aa%d8%b5%d8%a7%d9%84%d8%a7%d8%aa-%d9%be%db%8c-%d9%88%db%8c-%d8%b3%db%8c/feed 0 رمزگشایی اعداد حک شده بر ظروف پلاستیکی https://baarinco.com/%d8%b1%d9%85%d8%b2%da%af%d8%b4%d8%a7%db%8c%db%8c-%d8%a7%d8%b9%d8%af%d8%a7%d8%af-%d8%ad%da%a9-%d8%b4%d8%af%d9%87-%d8%a8%d8%b1-%d8%b8%d8%b1%d9%88%d9%81-%d9%be%d9%84%d8%a7%d8%b3%d8%aa%db%8c%da%a9%db%8c https://baarinco.com/%d8%b1%d9%85%d8%b2%da%af%d8%b4%d8%a7%db%8c%db%8c-%d8%a7%d8%b9%d8%af%d8%a7%d8%af-%d8%ad%da%a9-%d8%b4%d8%af%d9%87-%d8%a8%d8%b1-%d8%b8%d8%b1%d9%88%d9%81-%d9%be%d9%84%d8%a7%d8%b3%d8%aa%db%8c%da%a9%db%8c#respond Sat, 23 Oct 2021 04:26:58 +0000 http://baarinco.com/?p=893 در این مطلب به رمزگشایی اعداد حک شده بر ظروف پلاستیکی پرداخته می شود. پلاستيک ها با توجه به نوعشان به 7 گروه پلاستيک هاي قابل بازيافت، خطرناک ، کم خطر و ... تقسیم می شوند که به صورت حروف یا عدد و گاهی هر دو در میان آرم بازيافت حک می شود. در ادامه به [...]

نوشته رمزگشایی اعداد حک شده بر ظروف پلاستیکی اولین بار در دستگاه جوش پلی اتیلن بارینکو. پدیدار شد.

]]> در این مطلب به رمزگشایی اعداد حک شده بر ظروف پلاستیکی پرداخته می شود. پلاستیک ها با توجه به نوعشان به 7 گروه پلاستیک های قابل بازیافت، خطرناک ، کم خطر و … تقسیم می شوند که به صورت حروف یا عدد و گاهی هر دو در میان آرم بازیافت حک می شود. در ادامه به تشریح هر کدام از این علامات می پردازیم:

شماره 1: PETE یا PET یا همان بطری های آب معدنی که نسبتا بی خطرند اما بدلیل متخلخل بودن آن امکان نفوذ باکتری ها به درون بطری وجود دارد و بهتر است از آنها مجددا استفاده نشود.

شماره2: HDPE یا پلی اتیلن متراکم. پلاستیک بی خطری با رنگ کدر است. ظروف مایعات شوینده از این قبیل پلاستیک ها هستند و برای بازیافت ظروف مناسبی هستند.

شماره3: PVC که جهت تولید لوله، پلاستیک هایی که روی ظروف غذا می کشند و بطری های روغن مایع از این جنس اند. این گونه از پلاستیکها نباید در معرض حرارت قرار گیرند زیرا باعث آزاد شدن مواد شیمیایی درون پی وی سی و نفوذ به درون مواد غذای می شود که برای سلامتی مضر می باشد. مواد پی وی سی به راحتی بازیافت نمی شوند.

شماره 4: LDPE یا پلی اتیلن با تراکم کم که جهت تولید کیسه های نایلونی کاربرد دارد علیرغم بی خطر بودن این نوع پلاستیک غیر قابل بازیافت هستند.

شماره 5: PP یا پلی پروپیلن که جهت تولید ظروف ماست و  مواد مشابه که دهانه گشادی دارند و همچنین نی نوشیدنی ها استفاده میشوند. جزئ پلاستیگیهای بی خطر و قابل بازیافت به شمار می روند.

شماره 6:PS یا پلی استیرن ها جهت تولید ظروف یکبار مصرف کاربرد دارند و در اثر حرارت دیدن مواد سمی آزاد می کنند و در بیشتر مواقع غیر قابل بازیافتند.

شماره 7: سایر پلاستیکها در این گروه قرار می گیرند و برای ساخت کیس کامپیوتر و iPod گرفته تا ظروف غذا کاربرد دارند و معمولا غیر قابل بازیافت است.

نوشته رمزگشایی اعداد حک شده بر ظروف پلاستیکی اولین بار در دستگاه جوش پلی اتیلن بارینکو. پدیدار شد.

]]> https://baarinco.com/%d8%b1%d9%85%d8%b2%da%af%d8%b4%d8%a7%db%8c%db%8c-%d8%a7%d8%b9%d8%af%d8%a7%d8%af-%d8%ad%da%a9-%d8%b4%d8%af%d9%87-%d8%a8%d8%b1-%d8%b8%d8%b1%d9%88%d9%81-%d9%be%d9%84%d8%a7%d8%b3%d8%aa%db%8c%da%a9%db%8c/feed 0 استاندارد BS744 روش آزمون تعیین مقاومت ضربه https://baarinco.com/%d8%a7%d8%b3%d8%aa%d8%a7%d9%86%d8%af%d8%a7%d8%b1%d8%af-bs744-%d8%b1%d9%88%d8%b4-%d8%a2%d8%b2%d9%85%d9%88%d9%86-%d8%aa%d8%b9%db%8c%db%8c%d9%86-%d9%85%d9%82%d8%a7%d9%88%d9%85%d8%aa-%d8%b6%d8%b1%d8%a8 https://baarinco.com/%d8%a7%d8%b3%d8%aa%d8%a7%d9%86%d8%af%d8%a7%d8%b1%d8%af-bs744-%d8%b1%d9%88%d8%b4-%d8%a2%d8%b2%d9%85%d9%88%d9%86-%d8%aa%d8%b9%db%8c%db%8c%d9%86-%d9%85%d9%82%d8%a7%d9%88%d9%85%d8%aa-%d8%b6%d8%b1%d8%a8#respond Wed, 14 Jun 2017 08:57:20 +0000 http://baarinco.com/?p=962 استاندارد BS744 روش آزمون تعیین مقاومت ضربه استاندارد BS744 روش اجرایی آزمون تعیین مقاومت به ضربه لوله های گرمانرم نظیر UPVC را تشریح می نماید. البته دامنه کاربرد دستگاههای تعیین مقاومت به ضربه تعیین میزان این مقاومت در لوله های u-PVC ، لوله های دو جداره PE و لوله های PP فاضلابی به دو روش [...]

نوشته استاندارد BS744 روش آزمون تعیین مقاومت ضربه اولین بار در دستگاه جوش پلی اتیلن بارینکو. پدیدار شد.

]]> استاندارد BS744 روش آزمون تعیین مقاومت ضربه

استاندارد BS744 روش اجرایی آزمون تعیین مقاومت به ضربه لوله های گرمانرم نظیر UPVC را تشریح می نماید. البته دامنه کاربرد دستگاههای تعیین مقاومت به ضربه تعیین میزان این مقاومت در لوله های u-PVC ، لوله های دو جداره PE و لوله های PP فاضلابی به دو روش پلکانی و گردشی می باشد. دستگاه مورد استفاده بایستی مجهز به سیستم جابجایی اتوماتیک وزنه دیجیتالی در ارتفاعات مختلف، سیستم تنظیم سقوط Striker و سنسور ایمنی قطع جریان حرکت بالا برنده، سیستم پنوماتیکی به منظور جلوگیری از ایجاد ضربه مجدد وزنه، محفظه حفاظت در برابر پرتاب قطعه و وزنه و گیره مخصوص نگهدارنده لوله باشد.

برای دریافت استاندارد بریتانیایی شماره 744 به فایل ضمیمه مراجعه نمایید. برای آشنایی بیشتر با این استاندارد می توانید استاندارد ملی به شماره 11438 که در بخش استانداردهای همین تارنما قرار دارد را مطالعه نمایید.

 

دانلود فایل استاندارد BS744

نوشته استاندارد BS744 روش آزمون تعیین مقاومت ضربه اولین بار در دستگاه جوش پلی اتیلن بارینکو. پدیدار شد.

]]> https://baarinco.com/%d8%a7%d8%b3%d8%aa%d8%a7%d9%86%d8%af%d8%a7%d8%b1%d8%af-bs744-%d8%b1%d9%88%d8%b4-%d8%a2%d8%b2%d9%85%d9%88%d9%86-%d8%aa%d8%b9%db%8c%db%8c%d9%86-%d9%85%d9%82%d8%a7%d9%88%d9%85%d8%aa-%d8%b6%d8%b1%d8%a8/feed 0 استانداردهای تدوینی لوله پلی اتیلن https://baarinco.com/%d8%a7%d8%b3%d8%aa%d8%a7%d9%86%d8%af%d8%a7%d8%b1%d8%af%d9%87%d8%a7%db%8c-%d8%aa%d8%af%d9%88%db%8c%d9%86%db%8c-%d9%84%d9%88%d9%84%d9%87-%d9%be%d9%84%db%8c-%d8%a7%d8%aa%db%8c%d9%84%d9%86 https://baarinco.com/%d8%a7%d8%b3%d8%aa%d8%a7%d9%86%d8%af%d8%a7%d8%b1%d8%af%d9%87%d8%a7%db%8c-%d8%aa%d8%af%d9%88%db%8c%d9%86%db%8c-%d9%84%d9%88%d9%84%d9%87-%d9%be%d9%84%db%8c-%d8%a7%d8%aa%db%8c%d9%84%d9%86#respond Wed, 14 Jun 2017 08:56:15 +0000 http://baarinco.com/?p=956 استانداردهای تدوینی لوله پلی اتیلن جهت آشنایی بیشتر با استانداردهای حاکم بر لوله های پلی اتیلن مطالعه استانداردهای زیر پیشناد می شود. EN 921:1995 /  ISO 1167:1996 سیستم لوله های پلاستیکی- لوله های ترموپلاستیک – تعیین سختی برای تحمل فشار داخلی در فشار ثابت ISO 3663:1976 فشار لوله و اتصالات پلی اتیلن - اندازه های [...]

نوشته استانداردهای تدوینی لوله پلی اتیلن اولین بار در دستگاه جوش پلی اتیلن بارینکو. پدیدار شد.

]]> استانداردهای تدوینی لوله پلی اتیلن

جهت آشنایی بیشتر با استانداردهای حاکم بر لوله های پلی اتیلن مطالعه استانداردهای زیر پیشناد می شود.

EN 921:1995 /  ISO 1167:1996

سیستم لوله های پلاستیکی- لوله های ترموپلاستیک – تعیین سختی برای تحمل فشار داخلی در فشار ثابت

ISO 3663:1976

فشار لوله و اتصالات پلی اتیلن – اندازه های سیستم متریک فلنج ها

ISO 4433:1997

لوله های ترموپلاستیک – مقاومت در برابر مواد شیمیائی – طبقه بندی{ قسمت اول : روش تست غوطه وری – قسمت دوم : لوله های پلی اولفین {

ISO 4437:1997

لوله های پلی اتیلن زیرخاکی برای تامین مایعات گازی – سیستم متریک – مشخصات کامل

ISO 9080:2012

لوله های پلاستیکی و سیستم های کانال – قابل استفاده جهت دروه طولانی و مقاومت هیدرواستاتیک با مواد ترموپلاستیک در لوله و مقایسه آن

ISO 9623:1997

پلی اتیلن – پلی پروپیلن – اتصالات آداپتور برای لوله ها برای مایعات تحت فشار – طراحی طول و اندازه شیارها – سیستم متریک

ISO 9624:1997

لوله های ترموپلاستیک برای مایعات تحت فشار – اندازه های نرو مادگی اتصالات و میزان مجاز لقی فلنج ها

ISO 12162:1995

مواد اولیه ترمو پلاستیکها جهت لوله و اتصالات جهت کاربردهای تحت فشار – طبقه بندی و طراحی – ضریب اطمینان طراحی

ISO 12176-1:2012

لوله های پلاستیکی و اتصالات آن – تجهیزات سیستم جوش فیوژن پلی اتیلن – قسمت اول : بات فیوژن

ISO 12176-2:2008

لوله های پلاستیکی و اتصالات آن – تجهیزات سیستم جوش فیوژن پلی اتیلن – قسمت دوم : الکترو فیوژن

ISO 12176-3:2001

لوله های پلاستیکی و اتصالات – تجهیزات سیستم جوش فیوژن پلی اتیلن – قسمت سوم : مشخصات اپراتور

ISO 12176-4:2003

لوله های پلاستیکی و اتصالات – تجهیزات سیستم جوش فیوژن پلی اتیلن – قسمت چهارم : کدهای آموزشی

ISO 13477:2008

لوله های ترمو پلاستیک برای انتقال مایعات – تعیین مقاومت پخش سریع ترک (RCP )- small-scale steady-state test (S4 test)

ISO 13478:1997

لوله های ترمو پلاستیک برای انتقال مایعات – تعیین مقاومت پخش سریع ترک

ISO 13479:2009

لوله های پلی اولفین جهت انتقال مایعات – تعیین مقاوت پخش ترک – روشهای تست جهت افزایش آرام ترک در لوله های ترکدار (تست ترک

ISO 13480:1997 استاندارد محیط زیست

لوله های پلی اتیلن – مقاوت در برابر رشد آرام ترک – روش تست cone

ISO 13761:1996

لوله های پلاستیکی و اتصالات – فاکتورهای کاهش فشار در سیستم های لوله های پلی اتیلن برای استفاده در دماهای بالای 20 درجه

ISO 14236:2000

لوله های پلاستیکی و اتصالات – مکانیکال – بهم فشردگی اتصالات با لوله های تحت فشار در سیستمهای تامین آب

ISO/TR10358:1993

لوله های پلاستیکی و اتصالات – جداول طبقه بندی شده مقاومت در برابر مواد شیمیائی

IS0/TR11647:1996

جوش فیوژن مناسب در لوله های پلی اتیلن و اتصالات آن

ISO/TS 10839:2000

لوله و اتصالات پلی اتیلن جهت مصارف گاز – کدهای کمکی طراحی ، جابجائی و نصب

EN 1555-1:2010

سیستم های لوله های پلاستیکی و پلی اتیلن جهت مصارف گاز – ISO سازمان جهانی استاندارد سازی

EN 1555-2:2010

سیستم های لوله های پلاستیکی و پلی اتیلن جهت مصارف گاز – ISO سازمان جهانی استاندارد سازی

EN 1555-3:2008

سیستم های لوله های پلاستیکی و پلی اتیلن جهت مصارف گاز – ISO سازمان جهانی استاندارد سازی

EN 1555-4:2011

سیستم های لوله های پلاستیکی و پلی اتیلن جهت مصارف گاز – ISO سازمان جهانی استاندارد سازی

EN 1555-5:2008

سیستم های لوله های پلاستیکی و پلی اتیلن جهت مصارف گاز – ISO سازمان جهانی استاندارد سازی

نوشته استانداردهای تدوینی لوله پلی اتیلن اولین بار در دستگاه جوش پلی اتیلن بارینکو. پدیدار شد.

]]> https://baarinco.com/%d8%a7%d8%b3%d8%aa%d8%a7%d9%86%d8%af%d8%a7%d8%b1%d8%af%d9%87%d8%a7%db%8c-%d8%aa%d8%af%d9%88%db%8c%d9%86%db%8c-%d9%84%d9%88%d9%84%d9%87-%d9%be%d9%84%db%8c-%d8%a7%d8%aa%db%8c%d9%84%d9%86/feed 0 پلی پروپیلن https://baarinco.com/%d9%be%d9%84%db%8c-%d9%be%d8%b1%d9%88%d9%be%db%8c%d9%84%d9%86 https://baarinco.com/%d9%be%d9%84%db%8c-%d9%be%d8%b1%d9%88%d9%be%db%8c%d9%84%d9%86#respond Wed, 14 Jun 2017 07:54:22 +0000 http://baarinco.com/?p=885 پلی پروپیلن فرمول شیمیایی پلی پروپیلن (PP)  –[CH2-CH(CH3)]n– می‌باشد. پلی پروپیلن یکی از پرمصرف ترین و اساسی ترین پلیمرهای مورد استفاده در دنیا و بزرگ ترین مصرف کننده پروپیلن می‌باشد. پلی پروپیلن از پلیمریزاسیون پروپیلن در شرایط دما و فشار نسبتاً ملایم ودر حضور کاتالیست معروف زیگلر – ناتا انجام می‌شود . وجود این کاتالیست [...]

نوشته پلی پروپیلن اولین بار در دستگاه جوش پلی اتیلن بارینکو. پدیدار شد.

]]> پلی پروپیلن

فرمول شیمیایی پلی پروپیلن (PP)  –[CH2-CH(CH3)]n– می‌باشد. پلی پروپیلن یکی از پرمصرف ترین و اساسی ترین پلیمرهای مورد استفاده در دنیا و بزرگ ترین مصرف کننده پروپیلن می‌باشد.
پلی پروپیلن از پلیمریزاسیون پروپیلن در شرایط دما و فشار نسبتاً ملایم ودر حضور کاتالیست معروف زیگلر – ناتا انجام می‌شود . وجود این کاتالیست ، پلیمری به صورت ایزوتاکتیک را تشکیل می‌دهد که قادر به متبلور شدن تا حدود ۹۰ درصد می‌باشد.
پلی‌پروپیلن یک پلیمر ترموپلاست می‌باشد که در یک بازه گسترده از کاربردها شامل فیلم و ورق، قالب‌گیری دمشی، قالب‌گیری تزریقی، بسته‌بندی غذایی، نساجی، تجهیزات آزمایشگاهی و پزشکی، لوله، کاربردهای صنعتی و ساختمانی و اجزاء خودرو مورد استفاده قرار می‌گیرد. علاوه بر این، پلیمر تولید شده از منومر پروپیلن به طور معمول در برابر حلال‌های شیمیایی، بازها و اسیدها مقاوم می‌باشد. کد مشخصه این پلیمر می‌باشد.
مولکول پروپیلن دارای ساختار شیمیایی نامتقارن می‌باشد، از این رو فرایند پلیمریزاسیون آن می‌تواند به سه نوع توالی در ساختار پلیمر حاصل منتهی گردد. به دلیل اثرات ناشی از ممانعت فضایی گروههای متیل، توالی سر به دم دارای نظم ساختاری بالاتری نسبت به سایر انواع می‌باشد.
پلی پروپیلن دارای سه پیکربندی فضایی مختلف می‌باشد که عبارتند از ایزوتاکتیک (iPP)، سیندیوتاکتیک (sPP) و اتاکتیک (aPP). در نوع ایزوتاکتیک گروههای متیلی در یک طرف صفحه عبوری از زنجیر اصلی می‌باشند. در نوع سیندیوتاکتیک گروههای متیل به صورت یک در میان در دو طرف صفحه عبوری از زنجیر قرار می‌گیرند. در نوع اتاکتیک هم هیچ نوع نظم خاصی وجود ندارد.
یک کاتالیست زیگلر-ناتا قادر است که قرار گرفتن منومرها را در یک آرایش‌یافتگی ویژه محدود سازد و تنها اجاره می‌دهد که منومرها در جهت درست به زنجیر پلیمری اضافه شوند. اکثر پلی‌پروپیلن‌های معمول که با استفاده از کاتالیست‌های تیتانیوم کلراید(Ticl4) تولید می‌شوند، دارای درصد بالایی از پلی‌پروپیلن ایزوتاکتیک می‌باشند. بدلیل اینکه گروه‌های متیل در یک طرف قرار گرفته‌اند، بعضی ملکول‌ها تمایل دارند که به شکل مارپیچی دربیایند، این مارپیچ‌ها یک به یک در کنار هم قرار می‌گیرند و مقاومت پلی‌پروپیلن معمول را ایجاد می‌کنند.
iPP تجاری شده دارای خصوصیات متنوعی می‌باشد که موجبات استفاده گسترده آن را به خصوص در صنعت پلاستیک و الیاف فراهم آورده است. یکی از مهم ترین خصوصیات این ماده نسبت به پلیمرهایی نظیر پلی آمیدها عدم جذب رطوبت در آن می‌باشد که آن را به عنوان گزینه‌ای مناسب برای بسیاری از کاربردها تبدیل کرده است. خصوصیات این ماده را می‌توان با انجام برخی اصلاحات بعدی بهبود داد. مهم ترین اصلاحاتی که در حال حاضر انجام می‌گیرد عبارتند از کنترل فرایند تخریب، شبکه‌ای کردن، عاملیت دار نمودن و شاخه دار کردن. ساختار مولکول پلی پروپیلن به دلیل ماهیت کاتالیست‌های زیگلر-ناتا خطی می‌باشد که موجب پایین بودن استحکام مذاب آن می‌گردد. پایین بودن استحکام مذاب سبب محدودیت کاربرد این پلیمر در فرایندهایی نظیر قالب گیری دمشی و ترموفرمینگ می‌شود.
پلی پروپیلن در مقایسه با دیگر پلیمرها مشخصات متمایز و برجسته‌ای دارد که عبارتند از :
قیمت نسبتاً ارزان منومر پروپیلن در مقایسه با منومرهای دیگر پلیمرها
قیمت پائین PP در مقایسه با دیگر پلیمرها
وزن مخصوص و سبک PP
انعطاف پذیری و طیف گسترده تولید PP با خصوصیات فیزیکی و شیمیایی متغیر
افزایش کاربردهای جدید و بهبود خواص گریدهای تولیدی جدید
افزایش کاربرد PP در وسایل و تجهیزات پزشکی و توسعه کاربردهای PP گرید خاص
افزایش مصرف PP به صورت آلیاژ با دیگر پلیمرها
جایگزینی پلیمرهایی مانند PS، PE و غیره با

نوشته پلی پروپیلن اولین بار در دستگاه جوش پلی اتیلن بارینکو. پدیدار شد.

]]> https://baarinco.com/%d9%be%d9%84%db%8c-%d9%be%d8%b1%d9%88%d9%be%db%8c%d9%84%d9%86/feed 0 کاربرد منهول در دریا https://baarinco.com/%da%a9%d8%a7%d8%b1%d8%a8%d8%b1%d8%af-%d9%85%d9%86%d9%87%d9%88%d9%84-%d8%af%d8%b1-%d8%af%d8%b1%db%8c%d8%a7 https://baarinco.com/%da%a9%d8%a7%d8%b1%d8%a8%d8%b1%d8%af-%d9%85%d9%86%d9%87%d9%88%d9%84-%d8%af%d8%b1-%d8%af%d8%b1%db%8c%d8%a7#respond Wed, 14 Jun 2017 07:50:25 +0000 http://baarinco.com/?p=882 کاربرد منهول در دریا از ابتدای دهه ۱۹۶۰ و در زمان کوتاهی پس از اولین معرفی، لوله های پلی اتیلنی به طور فزاینده ای جهت کاربردهای دریایی مورد استفاده قرار گرفته اند. تخلیه سیال ، انتقال سیال از زیر رودخانه یا دریاچه و گرفتن آب شیرین و شور عمده ترین کاربردهای لوله های پلی اتیلنی [...]

نوشته کاربرد منهول در دریا اولین بار در دستگاه جوش پلی اتیلن بارینکو. پدیدار شد.

]]> کاربرد منهول در دریا

از ابتدای دهه ۱۹۶۰ و در زمان کوتاهی پس از اولین معرفی، لوله های پلی اتیلنی به طور فزاینده ای جهت کاربردهای دریایی مورد استفاده قرار گرفته اند. تخلیه سیال ، انتقال سیال از زیر رودخانه یا دریاچه و گرفتن آب شیرین و شور عمده ترین کاربردهای لوله های پلی اتیلنی دردریا می باشند.علاوه بر کاربردهای اصلی ذکر شده ، در دریا ممکن است از آنها در مواردی همچون خطوط لوله موقت شناور
روی سطح آب ، نصب روی زمین های باتلاقی و استفاده در عملیات لایروبی استفاده شود.

پرکاربردترین روش نصب خطوط لوله پلی اتیلنی در بستر دریا موسوم به شناورسازی و فروبردن می باشد. این روش در بیشتر پروژه های نصب در دریا استفاده شده و شامل ۷ مرحله زیر می باشد:

۱-انتخاب محل مناسب برای مراحل ساخت، اتصال و آب بندی

۲-تدارک منطقه ای جهت انتقال لوله از زمین به دریا و در صورت لزوم بستر سازی برای لوله زیر دریا

۳- اتصال قطعات لوله به هم و تبدیل آنها به یک طول پیوسته

۴- نصب وزنه های تعادل (این مرحله ممکن است همراه مرحله بعدی انجام شود)

۵-به آب اندازی خطوط لوله

۶- غوطه ور ساختن لوله در محل مشخص شده

۷- اتمام انتقال از زمین به بستر دریا

لوله های پلی اتیلنی با چگالی بالا انتخاب مناسبی برای کاربردهای دریایی می باشند.به طور کلی دوام و مقاومت بالا به همراه روش های ابداعی و مقرون به صرفه نصب، که عملیات را تسهیل کرده اند، دلایل قانع کننده ای جهت استفاده از این لوله ها برای سیستم های تخلیه سیال،ساختارهای آبگیری از دریا، عبور دادن آب های آشامیدنی و بهداشتی از بستر و کاربردهای موقت دیگر در دریا می باشند.

نوشته کاربرد منهول در دریا اولین بار در دستگاه جوش پلی اتیلن بارینکو. پدیدار شد.

]]> https://baarinco.com/%da%a9%d8%a7%d8%b1%d8%a8%d8%b1%d8%af-%d9%85%d9%86%d9%87%d9%88%d9%84-%d8%af%d8%b1-%d8%af%d8%b1%db%8c%d8%a7/feed 0 ژئوسل https://baarinco.com/%da%98%d8%a6%d9%88%d8%b3%d9%84 https://baarinco.com/%da%98%d8%a6%d9%88%d8%b3%d9%84#respond Wed, 14 Jun 2017 06:04:17 +0000 http://baarinco.com/?p=642 ژئوسل سازه های نگهدارنده مرسوم بتنی یا فولادی که برای پایداری شیب ها یا کاهش لغزش زمین استفاده می شوند ظاهر زیبایی ندارند و با محیط زیست نیز سازگار نیستند ولی جایگزینی آنها با شبکه های لانه زنبوری پلی اتیلنی ژئوسل که به همراه خاک گیاه کاری شده اند سبب کنترل فرسایش خاک می شوند. برخی مزایای ژئوسلها عبارتند از: [...]

نوشته ژئوسل اولین بار در دستگاه جوش پلی اتیلن بارینکو. پدیدار شد.

]]> ژئوسل

سازه های نگهدارنده مرسوم بتنی یا فولادی که برای پایداری شیب ها یا کاهش لغزش زمین استفاده می شوند ظاهر زیبایی ندارند و با محیط زیست نیز سازگار نیستند ولی جایگزینی آنها با شبکه های لانه زنبوری پلی اتیلنی ژئوسل که به همراه خاک گیاه کاری شده اند سبب کنترل فرسایش خاک می شوند.

برخی مزایای ژئوسلها عبارتند از:

  • تحکیم بستر در کانال های آب و مسیرها
  • کنترل فرسایش در شیب ها تا زاویه ۴۵ درجه
  • عامل تقویت کننده در زمین های سست و باتلاقی
  • عامل مسلح کننده در دیواره های شیب دار کنار جاده ها با امکان ایجاد فضای سبز در سلول های ژئوسل

برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد قیمت ژئوسل با شماره های 09121993287 یا 02632774189 تماس حاصل فرمایید.

 

نوشته ژئوسل اولین بار در دستگاه جوش پلی اتیلن بارینکو. پدیدار شد.

]]> https://baarinco.com/%da%98%d8%a6%d9%88%d8%b3%d9%84/feed 0 خواص فیزیکی شیمیایی پلی اتیلن https://baarinco.com/%d8%ae%d9%88%d8%a7%d8%b5-%d9%81%db%8c%d8%b2%db%8c%da%a9%db%8c-%d8%b4%db%8c%d9%85%db%8c%d8%a7%db%8c%db%8c-%d9%be%d9%84%db%8c-%d8%a7%d8%aa%db%8c%d9%84%d9%86-2 https://baarinco.com/%d8%ae%d9%88%d8%a7%d8%b5-%d9%81%db%8c%d8%b2%db%8c%da%a9%db%8c-%d8%b4%db%8c%d9%85%db%8c%d8%a7%db%8c%db%8c-%d9%be%d9%84%db%8c-%d8%a7%d8%aa%db%8c%d9%84%d9%86-2#respond Wed, 14 Jun 2017 05:40:26 +0000 http://baarinco.com/?p=602 خواص فیزیکی شیمیایی پلی اتیلن خواص فیزیکی شیمیایی پلی اتیلن در جدول زیر امده است: مشخصات HDPE واحد طریقه آزمایشی چگال نسبی 0.955 g/cm3 DIN 53479 ضریب ذوب 0.2 - 0.5 g/10 min 53735 حد اکثر میزان حرارت قابل تحمل دراستعمال به طور دائم 30- تا  +80 oC ---- سختی K-25-M 35 Rock well فشار [...]

نوشته خواص فیزیکی شیمیایی پلی اتیلن اولین بار در دستگاه جوش پلی اتیلن بارینکو. پدیدار شد.

]]> خواص فیزیکی شیمیایی پلی اتیلن

خواص فیزیکی شیمیایی پلی اتیلن در جدول زیر امده است:

مشخصات HDPE واحد طریقه آزمایشی
چگال نسبی 0.955 g/cm3 DIN 53479
ضریب ذوب 0.2 – 0.5 g/10 min 53735
حد اکثر میزان حرارت قابل تحمل دراستعمال به طور دائم 30- تا  +80 oC —-
سختی K-25-M 35 Rock well
فشار قابل تحمل 2.5 – 16 بار —-
نقطه تسلیم 0.4 – 1.3 g/10 min —-
مقاومت در برابر فرسایش زمانی

 

 عالی —-
استحکام کششی 240 Kg/cm2 ISO R 527
Streckspannumg 16 % ISO R 527
استحکام کششی در موقع پاره شدن 350 Kg/cm2 ISO R 527
قابلیت کشش در موقع پاره شدن 800 % ISO R 527
نیروی حد خمیدگی 315 Kg/cm2 DIN 53452
استحکام زمان خمیدگی

( برای یک دقیقه )

 9000 Kg/cm2 —-
سختی فشار ساچمهای

(10 و 60 ثانیه )

 420/480 Kg/cm2 VDE 0302
سختی Shore-D ( بعد از 3 ثانیه ) 63 —- DIN 53505
مقاومت ضربه ای تا نقطه جاری شدن نمیشکند Kgcm/cm2 DIN 53452
مقاومت ضربه ای نمیشکند Kgcm/cm2 DIN 53452
حدود ذوب کریستال 127 ����.. 131 oC Pol.Microskop
ضریب انبساطی خطی 2*10 -1 انبساط سنج حرارتی Dilatometer
قابلیت هدایت گرما 0.37 Kcal./mhoC

خواص شیمیائی :

پلی اتیلن بطورکلی در برابر مواد شیمیائی دارای ثبات می باشد.طبق آزمایشات انجام شده HDPE در اکثر حلالهای معدنی وآلی در۲۰ درجه سانتیگراد غیر محلول است ولی در درجه حرارت بالاتر از ۹۰ درجه سانتیگراد به میزان خیـلی کمـی در ئیـدروکـربـورهـای زنجیـری و حلقـوی و مشتقـات کلـره آنـها حـل می گردند

پلی اتیلن سخت به مرور زمان در درجات حرارت معمولی (۲۰ درجه سانتیگراد) تحت اثر هالوژنها مانند کلر، برم و غیره ضمن ایجاد اسیدهای هالوژنه مربوطه تبدیل به پلی اتیلن هالوژنه می شود. این پلی اتیلن هالوژنه با اینکه دارای خواص فیزیکی و شیمیائی غیر از پلی اتیلن سخت اولیه می باشد، حالت و مورد استعمال خود را محفوظ می دارد.

به همین دلیل تحت شرائط بخصوصی میتوان لوله و اتصالات پلی اتیلن سخت را حتی در کارخانجاتی که محصولاتشان هالوژنها می باشد و یا از هالوژنها استفاده می نمایند بکار برد. البته در این مورد باید هدف مورد استعمال و غلظت هالوژنها را در نظر گرفت .

نوشته خواص فیزیکی شیمیایی پلی اتیلن اولین بار در دستگاه جوش پلی اتیلن بارینکو. پدیدار شد.

]]> https://baarinco.com/%d8%ae%d9%88%d8%a7%d8%b5-%d9%81%db%8c%d8%b2%db%8c%da%a9%db%8c-%d8%b4%db%8c%d9%85%db%8c%d8%a7%db%8c%db%8c-%d9%be%d9%84%db%8c-%d8%a7%d8%aa%db%8c%d9%84%d9%86-2/feed 0 تاریخچه پلی اتیلن https://baarinco.com/%d8%aa%d8%a7%d8%b1%db%8c%d8%ae%da%86%d9%87-%d9%be%d9%84%db%8c-%d8%a7%d8%aa%db%8c%d9%84%d9%86 https://baarinco.com/%d8%aa%d8%a7%d8%b1%db%8c%d8%ae%da%86%d9%87-%d9%be%d9%84%db%8c-%d8%a7%d8%aa%db%8c%d9%84%d9%86#respond Wed, 14 Jun 2017 05:23:14 +0000 http://baarinco.com/?p=576 تاریخچه پلی اتیلن اولین روش سنتز صنعتی پلی اتیلن بطور تصادفی توسط "ازیک ناوست" و "رینولرگیسون" ( از شیمیدان‌های ICI ) در 1933 کشف شد. این دو دانشمند با حرارت دادن مخلوط اتیلن و بنزالدئید در فشار بالا ، ماده‌ای موم‌مانند بدست آوردند. علت این واکنش وجود ناخالصی‌های اکسیژن‌دار در دستگاه‌های مورد استفاده بود که [...]

نوشته تاریخچه پلی اتیلن اولین بار در دستگاه جوش پلی اتیلن بارینکو. پدیدار شد.

]]> تاریخچه پلی اتیلن

اولین روش سنتز صنعتی پلی اتیلن بطور تصادفی توسط “ازیک ناوست” و “رینولرگیسون” ( از شیمیدان‌های ICI ) در 1933 کشف شد. این دو دانشمند با حرارت دادن مخلوط اتیلن و بنزالدئید در فشار بالا ، ماده‌ای موم‌مانند بدست آوردند.
علت این واکنش وجود ناخالصی‌های اکسیژن‌دار در دستگاه‌های مورد استفاده بود که بعنوان ماده آغازگر پلیمریزاسیون عمل کرده بود. در سال 1935 “مایکل پرین” یکی دیگر از دانشمندهای ICI این روش را توسعه داد و تحت فشار بالا پلی‌اتیلن را سنتز کرد که این روش اساسی برای تولید صنعتی LDPE در سال 1939 شد.
استفاده از انواع کاتالیزورها در سنتز پلی‌اتیلن
اتفاق مهم در سنتز پلی اتیلن ، کشف چندین کاتالیزور جدید بود که پلیمریزاسیون اتیلن را در دما و فشار ملایم‌تری نسبت به روش‌های دیگر امکان‌پذیر می‌کرد. اولین کاتالیزور کشف شده در این زمینه تری اکسید کروم بود که در 1951 ، “روبرت بانکس” و “جان هوسن” در شرکت فیلیپس تپرولیوم آنرا کشف کردند. در 1953 ، “کارل زیگلر” شیمیدان آلمانی سیستم‌های کاتالیزور شامل هالیدهای تیتان و ترکیبات آلی آلومینیوم‌دار را توسعه داد.

این کاتالیزورها در شرایط ملایم‌تری نسبت به کاتالیزورهای فیلیپس قابل استفاده بودند و همچنین پلی اتیلن یک آرایش (با ساختار منظم) تولید می‌کردند. سومین نوع سیستم کاتالیزوری استفاده از ترکیبات متالوسن بود که در سال 1976 در آلمان توسط “والتر کامینیکی” و “هانس ژوژسین” تولید شد. کاتالیزورهای زیگلر و متالوسن از لحاظ کارکرد بسیار انعطاف‌پذیر هستند و در فرایند کوپلیمریزاسیون اتیلن با سایر اولفین‌ها که اساس تولید پلیمرهای مهمی مثل VLDPE و LLDPE و MDPE هستند، مورد استفاده قرار می‌گیرند.

اخیرا کاتالیزوری از خانواده متالوین‌ها با قابلیت استفاده بالا برای پلیمریزاسیون پلی اتیلن به نام زیرکونوسن دی کلرید ساخته شده است که امکان تولید پلیمر با ساختار بلوری (تک آرایش) بالا را می‌دهد. همچنین نوع دیگری از کاتالیزورها به نام کمپلکس ایمینوفتالات با فلزات گروه ششم مورد توجه قرار گرفته است که کارکرد بالاتری نسبت به متالوسن‌ها نشان می‌دهند.

نوشته تاریخچه پلی اتیلن اولین بار در دستگاه جوش پلی اتیلن بارینکو. پدیدار شد.

]]> https://baarinco.com/%d8%aa%d8%a7%d8%b1%db%8c%d8%ae%da%86%d9%87-%d9%be%d9%84%db%8c-%d8%a7%d8%aa%db%8c%d9%84%d9%86/feed 0 پلی اتیلن https://baarinco.com/%d9%be%d9%84%db%8c-%d8%a7%d8%aa%db%8c%d9%84%d9%86 https://baarinco.com/%d9%be%d9%84%db%8c-%d8%a7%d8%aa%db%8c%d9%84%d9%86#respond Wed, 14 Jun 2017 04:44:58 +0000 http://baarinco.com/?p=498 پلی اتیلن با علامت اختصاری PE پرمصرف ترین پلیمر در دنیا از دسته ترموپلاستیک ها و متعلق به خانواده پلی اولفین هاست و نمایانگر بزرگترین گروه از ضایعات پلاستیکی می باشد. پلی‌اتیلنها از خانواده گرمانرم‌ها یا ترموپلاستیکها می‌باشند که از طریق پلیمریزاسیون گاز اتیلن (C2H4) تولید می شوند. کنترل خواص نظیر چگالی، شاخص جریان مذاب [...]

نوشته پلی اتیلن اولین بار در دستگاه جوش پلی اتیلن بارینکو. پدیدار شد.

]]> پلی اتیلن با علامت اختصاری PE پرمصرف ترین پلیمر در دنیا از دسته ترموپلاستیک ها و متعلق به خانواده پلی اولفین هاست و نمایانگر بزرگترین گروه از ضایعات پلاستیکی می باشد.

پلی‌اتیلنها از خانواده گرمانرم‌ها یا ترموپلاستیکها می‌باشند که از طریق پلیمریزاسیون گاز اتیلن (C2H4) تولید می شوند. کنترل خواص نظیر چگالی، شاخص جریان مذاب (MFI)، بلورینگی، درجه شاخه‌ای و شبکه‌ای شدن، وزن مولکولی و توزیع وزن مولکولی این ماده از طریق کاتالیست و روش پلیمریزاسیون صورت می گیرد.

پلیمرهای با وزن مولکولی پایین را به عنوان روان‌کننده(Lubricant) به کار می‌برند. پلیمرهای با وزن مولکولی متوسط واکس‌هایی امتزاج پذیر (مخلوط پذیر) با پارافین می‌باشند و نهایتاً پلیمرهایی با وزن مولکولی بالاتر از ۶۰۰۰ در صنعت پلاستیک بیشترین حجم مصرف را به خود اختصاص می‌دهند.

پلی اتیلن ساده ترین ساختار را در بین تمام پلیمرهای تجاری دارد. یک مولکول پلی اتیلن زنجیره بلندی از اتم‌های کربن است که به هر اتم کربن دو اتم هیدروژن چسبیده‌ است. گاهی اوقات به جای اتم‌های هیدروژن در مولکول، یک زنجیر بلند از اتیلن به اتم‌های کربن متصل می‌شود که به آنها پلی اتیلن شاخه‌ای یا سبک (LDPE) می‌گویند؛ چون چگالی آن به علت اشغال حجم بیشتر، کاهش یافته‌است. در این نوع پلی اتیلن مولکولهای اتیلن به شکل تصادفی به یکدیگر متصل می‌شوند و ریخت و شکل بسیار نامنظمی را ایجاد می‌کنند. تحت فشار و دمای بالا و اغلب با استفاده از پلیمریزاسیون رادیکال‌های آزاد وینیلی (Free radical polymerization) تولید می‌شود. البته برای تهیهٔ آن می‌توان از پلیمریزاسیون زیگلر ناتا (Ziegler-Natta polymerization)نیز استفاده کرد.

وقتی هیچ شاخه‌ای در مولکول وجود نداشته باشد آن را پلی اتیلن خطی می‌نامند که سخت تر از پلی اتیلن شاخه‌ای است اما پلی اتیلن شاخه‌ای آسانتر و ارزانتر ساخته می‌شود. ریخت و شکل این پلیمر بسیار کریستالی شکل است. پلی اتیلن خطی محصول نرمالی با وزن مولکولی ۲۰۰۰۰۰-۵۰۰۰۰۰ است که آن را تحت فشار و دماهای نسبتاً پایین پلیمریزه می‌کنند. بیشتر به وسیلهٔ فرایند مشکلی که پلیمریزاسیون زیگلر ناتا نامیده می‌شود، تهیه می‌ شود.
پلی اتیلنی نیز وجود دارد که چگالی آن مابین چگالی این دو پلیمر است و آن را پلی اتیلن نیمه سنگین یا پلی اتیلن متوسط می‌نامند.
پلی اتیلن با وزن مولکولی بین ۳ تا ۶ میلیون را پلی اتیلن با وزن مولکولی بسیار بالا یا UHMWPE می‌نامند و با پلیمریزاسیون کاتالیست متالوسن تولید می‌کنند. مادهٔ مزبور فرایند پذیری دشوارتری برخوردار بوده ولی خواص آن عالی است. هنگامی که از طریق تشعشع یا استفاده از مواد افزودنی شیمیایی، این پلیمر تماماً شبکه‌ای شود، پلی اتیلن یاد شده دیگر گرما نرم نخواهد بود. این ماده با پخت حین قالب گیری یا بعد از آن یک گرما سخت واقعی با استحکام کششی، خواص الکتریکی و استحکام ضربهٔ خوب در دامنهٔ وسیعی از دماها خواهد بود. از آن برای ساخت فیبرهای بسیار قوی استفاده می‌کنند تا جایگزین کولار (نوعی پلی آمید) در جلیقه‌های ضد گلوله کنند؛ و همچنین صفحات بزرگ آن را می‌توان به جای زمین‌های اسکیت یخی استفاده کرد.
به وسیلهٔ کوپلیمریزاسیون مونومراتیلن با یک مونومر آلکیل شاخه دار، کوپلیمری با شاخه‌های هیدروکربن کوتاه بدست می‌آید که آن را پلی اتیلن خطی با چگالی کم یا LLDPE می‌نامند و از آن اغلب برای ساخت اشیاءای شبیه فیلم‌های پلاستیکی (کسیه فریزر) استفاده می‌کنند.

کاربردهای پلی اتیلن

پلی‌اتیلن کاربرد فراوانی در تولید انواع لوازم پلاستیکی مورد استفاده در آشپزخانه و صنایع غذایی دارد. از LDPE در تولید ظروف پلاستیکی سبک و همچنین کیسه‌های پلاستیکی استفاده می‌شود. HDPE، در تولید ظروف شیر و مایعات و انواع وسایل پلاستیکی آشپزخانه کاربرد دارد. در تولید لوله‌های پلاستیکی و اتصالات لوله‌کشی معمولاً از MDPE استفاده می‌کنند.

LLDPE بدلیل بالا بودن میزان انعطاف‌پذیری در تهیه انواع وسایل پلاستیکی انعطاف‌پذیر مانند لوله‌هایی با قابلیت خم شدن کاربرد دارد. اخیراً پژوهش‌های فراوانی در تولید پلی اتیلن‌هایی با زنجیر بلند و دارای شاخه‌های کوتاه انجام شده است. این پلی اتیلن‌ها در اصل HDPE با تعدادی شاخه‌های جانبی هستند. این پلی اتیلن‌ها ترکیبی، استحکام HDPE و انعطاف‌پذیری LDPE را دارند.

ویژگیهای پلی اتیلن

مهم‌ترین ویژگی‌های ذاتی پلی اتیلنهای تجاری برای کاربردهای اصلی عبارت‌اند از:

۱) چگالی ۲) نمایهٔ مذاب ۳) توزیع وزن مولکولی

چگالی

چگالی انواع پلی اتیلنها در محدودهٔ ۰٫۹۱۰ تا ۰٫۹۶۵ دارد و علت اینکه آن را تا سه رقم اعشار ذکر می‌کنند این است که ۰٫۰۰۳ تغییر در چگالی باعث تغییر قابل توجه‌ای در ویژگی‌ها می‌شود. به طور کلی با افزایش چگالی، خطی بودن، سفتی، استحکام کششی، استحکام پارگی، دمای نرم شدن، شکنندگی، عمر خمشی، تمایل به ترک برداشتن افزایش می‌یابد. پلی اتیلن‌ها بسته به چگالی، به چهار گونه پلی اتیلن با چگالی کم (LDPE)،  با چگالی کم خطی (LLDPE)، با چگالی متوسط (MDPE) و با چگالی زیاد (HDPE) تقسیم می‌شوند.

نمایه مذاب یا شاخص جریان مذاب Melt Flow Index) MFI)

کاربردی‌ترین نشانهٔ ارتباط دهندهٔ ویژگی‌های پلی اتیلن به متوسط وزن مولکولی است. شاخص جریان مذاب، وزن پلی اتیلنی (بر حسب گرم) است که در عرض ده دقیقه از میان یک روزنهٔ (Die) با عرض و طول ثابت در دمای ۱۹۰ درجه سانتیگراد بیرون می‌آید، و این در حالی است که وزنهٔ استانداردی بر روی پیستون محفظهٔ رانش که حاوی حدود سه گرم پلی اتیلن است، قرار دارد. شاخص جریان مذاب تا حدودی (اما نه دقیق) نسبت معکوس با گرانروی مذاب دارد. بنا بر این با افزایش وزن مولکولی متوسط، کاهش می‌یابد. شاخص جریان مذاب بالاتر، نشان دهندهٔ روانی بیشتر در دماهای فرآورش است. این نماد در اصل برای نشان دادن ویژگی‌های سیلانی (روانی) به عنوان معیاری از قابلیت اکسترود شدن است. به طور کلی با افزایش شاخص جریان مذاب، استحکام کششی، مقاومت پارگی، دمای نرم شدن و چقرمگی پلی اتیلن کاهش می‌یابد.

توزیع وزن مولکولی

توزیع وزن مولکولی (Mw/Mn) نیز اثر بارزی بر روی ویژگیها دارد. با افزایش نسبت Mw/Mn استحکام کششی، دمای نرم شدن و چقرمگی کاهش می‌یابد و شکنندگی و تمایل به ترک برداشتن افزایش می‌یابد.

دمای ذوب در حدود ۱۲۰-۱۳۰ درجه سانتیگراد

دمای انتقال شیشه‌ای در حدود ۸۰- درجه سانتیگراد (با توجه به درصد تبلور پلیمر تغییر می‌کند)

منبع:

کتاب پلاستیکهای گرمانرم (تألیف س. س. شوارتز و س. ه. گودمن و ترجمه آقایان مهندس علی عباسیان و مهندس سام منوچهری و دکتر حسین نازک دست)

نوشته پلی اتیلن اولین بار در دستگاه جوش پلی اتیلن بارینکو. پدیدار شد.

]]> https://baarinco.com/%d9%be%d9%84%db%8c-%d8%a7%d8%aa%db%8c%d9%84%d9%86/feed 0