در جدول زیر تاثیر دما بر فشار کاری لوله های پلی اتیلن ذکر شده است. آنچه مشخص است با افزایش دما فشار کاری قابل تحمل کاهش چشمگیری می یابد که در طراحی خطوط بایستی در نظر گرفته شود.

مثال :درصورتی که  دمای کارکرد  برای لوله  ۲۴ درجه سانتیگراد در نظر گرفته شود طبق  جدول موجود فشار کاری آن  باید  در عدد ۰.۸ ضرب  شود ، یعنی برای یک  لوله با فشار اسمی  ۱۰ اتمسفر ( در شرایط متعارف ۲۰درجه ) باید حداکثر ۰.۸*۱۰ یعنی ۸ اتمسفر فشار در آن قرار داده  شود تا طول  عمر مفید ۵۰ ساله را در دمای ۲۴ درجه سانتیگراد  داشته  باشد.

برای اطلاع از قیمت محصولات تولیدی بارینکو به صفحه مربوطه مراجعه نمایید

لیست قیمت محصولات بارینکو

نوشته تاثیر دما بر فشار کاری پلی اتیلن اولین بار در دستگاه جوش پلی اتیلن بارینکو. پدیدار شد.

۱- ارزش مواد اولیه مورد استفاده جهت تولید لوله های پوش فیت نسبت به پلی اتیلن کمتر می باشد. از سوی دیگر میزان مصرف مواد جهت تولید لوله و اتصالات پوش فیت نسبت به لوله و اتصالات پلی اتیلن کمتر می باشد. با این حال قیمت نهایی این محصول به مراتب از قیمت لوله و اتصالات پلی اتیلن بیشتر می باشد.

۲-هزینه اجرای سیستم پوش فیت به مراتب بیشتر از هزینه سیستم پلی اتیلن می باشد. زیرا در سیستم پوش فیت در هر یک متر حداقل از دو عددبست استفاده می گردد در حالی که در سیستم پلی اتیلن در هر دو الی سه متر از یک عدد بست استفاده می گردد. نتیجه اینکه هزینه اجرای سیستم پوش فیت بیش از دو و نیم برابر هزینه اجرای سیستم پلی اتیلن می باشد.

۳- نحوه آب بندی لوله و اتصالات پوش فیتی به وسیله اورینگ انجام می شود. با گذشت زمان PH موجود در شوینده هایی مانند وایتکس که خاصیت اسیدی دارد سبب پوسیدگی اورینگ ها و نشت فاضلاب خواهد شد.

۴- حداکثر ارتفاع تست آب بند توسط لوله و اتصالات پوش فیت تنها  ۵ متر یعنی حدود ۲ طبقه می باشد در صورتی که در لوله و اتصالات پلی اتیلن حدود ۴۰ متر یعنی تا ده طبقه تست اب بندی انجام می شود.

۵- عدم مقاومت در برابر نیروهای مکانیکی نظیر زلزله در محل اتصالات پوش فیت یکی دیگر از مشکلات این سیستمها می باشد. در صورتی که مقاومت جوش در محل اتصال لوله های پلی اتیلنی بسیار بالا و در حد مقاومت خود لوله می باشد.

۶- مقاومت بسیار بالای پلی اتیلن در مقابل حرکت خاک وفشار و توانایی قرار گرفتن در زیر بتن و اجسام سخت و سنگین یکی دیگر از خاصیتهای مهم پلی اتیلن می باشد در صورتیکه سیستم پوش فیت زمانی آب بند می باشد که لوله واتصالات به دور از هرگونه فشار و به صورت دایره کامل در داخل یکدیگر قرار گیرد امابه دلیل نرمی پوش فیت چنانچه از خارج فشاری بر آن وارد گردد از دایره کامل خارج شده و شکل بیضی به خود گرفته و همین مساله باعث بوجود آمدن نشت از محل اتصالات میگردد.

۷- صدای عبور فاضلاب در سیستم پوش فیت به مراتب محسوس تر از پلی اتیلن می باشد.

۸- یکی از بزرگترین ضعف های پوش فیت آب بند نشدن و نشت فاضلاب از محل اتصال زانوی سیفونها می باشد.

۹- استفاده از عصایی پلی اتیلن به جای پوش فیت به دلیل مقاومت بسیار بالا در مقابل اشعه ماوراء بنفش و اشعه UVA و UVB خورشید و تجزیه ناپذیری آن بدلیل وجود کربن و دوده و حفظ ساختمان مولکولی و خواص آن تا بیش از ۸۰ سال می باشد.

۱۰- در فصول گرم سال و در مناطق گرمسیری بدلیل نرم شدن اتصالات پوش فیت امکان تست آب بند این سیستم بیش از یک طبقه امکان پذیر نمی باشد.

۱۱- بسیاری از ساختمانها در حین و یا در انتهای ساخت با پدیده ای به نام نشست مواجه میشوند که بدلیل حساسیت بسیار زیاد پوش فیت با مشکل از آب بند خارج شدن سیستم مواجه خواهیم شد در صورتی که پلی اتیلن تنها سیستمی است که کاملا در مقابل نشست ساختمانها مقاوم بوده و از خود انعطاف قابل ملاحظه ای نشان می دهد زیرا یکی از خاصیتهای پلی اتیلن این است که اگر نیروی کششی به آن وارد گردد می تواند تا بیش از ۵ برابر اندازه خود کش آمده و بعد پاره شود و همچنین در سیستم فاضلاب پلی اتیلن از قطعه ای به نام موفه استفاده می گردد که یکی از خصوصیات آن به غیر از کنترل و خنثی کردن انبساط و انقباض سیستم، خنثی کردن نشست ساختمان نیز می باشد.

نوشته مقایسه فاضلاب پلی اتیلنی با پوش فیت اولین بار در دستگاه جوش پلی اتیلن بارینکو. پدیدار شد.

مزایای استفاده از لوله های پلی اتیلنی نسبت به لوله های بتنی را می توان در بخشهای عمدۀ زیر خلاصه نمود :

۱- سبکی وزن این نوع لوله ها موجب می گردد که نصب و حمل آنها به سهولت انجام پذیرد و این مهم در شرایطی که موقعیت محل اجرا یا شرایط فصلی سرعت عمل لوله گذاری را ایجاب می نماید ، از اهمیت بسزایی برخوردار است .

۲- این لوله ها در جوشکاری نتایج مطلوبی از خود نشان می دهند که نشت از محل اتصالات را به صفرمیرساند این مسئله از دو حیث حائز اهمیت است، در نقاطی که سطح تراز آب زیرزمینی بالاتر از سطح لوله می باشد ترواش آبهای زیرزمینی به شبکه جمع آوری فاضلاب صورت نمی پذیرد که این امر موجب جلوگیری از اخلال در بهره برداری از تصفیه خانه فاضلاب ،سرویس دهی شبکه و ظرفیت شبکه میگردد. در نقاطی که سطح تراز آب زیرزمینی پایین تر از سطح لوله می باشد نشت فاضلاب به آبهای زیرزمینی ،شالوده منازل ،تاسیسات زیرزمینی مجاور و … صورت نمی پذیرد

۳- انعطاف پذیری .مقاومت در برابر رانشها و زمین لرزه ، عدم شکستگی لوله در برابر فشارهای وارده

۴- مقاومت مطلوب در برابر بارهای خارجی با رعایت بسترسازی مناسب و متناسب با مقاومت حلقوی لوله و بارهای وارده .

۵- با توجه به سبکی و سهولت نصب در این لوله ها می توان عرض ترانشه را به حداقل رساند که این امر از دو جنبه حائز اهمیت است ، اول اینکه رفتار تقابلی خاک و لوله را مطلوب تر ساخته هزینه های اجرایی مرمت نوار حفاری و مشکلات حمل وعودت خاکهای حفاری شده را کاهش می دهد .

۶-مقاومت حلقوی بالا

۷-سبکی وزن ،قیمت ارزان ، حمل ونقل راحت ، نصب آسان

۸-مقاومت شیمیایی بالا : عدم خوردگی داخلی توسط گارهای فاضلابی ، عدم خوردگی لایه بیرونی

۹-آبندی مناسب لوله پلی اتیلن دوجداره و اتصالات مربوطه و عدم نفوذ ریشه گیاهان

۱۰-تعمیر و نگهداری آسان و کم هزینه

۱۱-عمر مفید این لوله با توجه به مقاومت بالای آنها در برابر فاضلاب بسیار بالاتر از لوله بتنی ،لوله سیمانی و فولادی است .

نوشته لوله های پلی اتینی یا بتنی؟ اولین بار در دستگاه جوش پلی اتیلن بارینکو. پدیدار شد.

• لوله های لوله پلی اتیلن در برابر تعداد بیشماری از مواد شیمیایی مقاوم هستند و دچار خوردگی نخواهند شد لذا در پروژه هائی که لوله و اتصالات فلزی یا بتنی امکان ادامه حیات ندارد لوله و اتصالات پلی اتیلن مقاومتی عالی از خود نشان می دهند.

• لوله و اتصالات پلی اتیلن در صورت اجرای صحیح و جوشکاری استاندارد نشتی نخواهند داشت و مقاومتی برابر با لوله اصلی را دارا خواهند بود.

• با توجه به انعطاف پذیری فوق العاده لوله و اتصالات پلی اتیلن، این لوله ها می توانند در برابر حرکات زمین و زلزله مقاوم باشد و تنش های خمشی و کششی را براحتی تحمل نمایند. این خاصیت هزینه تعمیرات و یا بازسازی خطوط انتقال را بسیار کاهش می دهد.

• هزینه ترانشه و بستر سازی شبکه لوله و اتصالات پلی اتیلن بسیار پائین تر از مشابه فلزی و یا بتنی آن می باشدو حتی در بعضی از پروژه ها نیازی به بستر سازی ندارد.

• عمر لوله و اتصالات لوله پلی اتیلن با کاربردهای مختلف طولانی و بیشتر از ۵۰ سال است.

• با توجه به اینکه مواد اولیه لوله و اتصالات پلی اتیلن در برابر حملات بیولوژیکی مقاوم هستند می تواند برای انتقال آب شرب شهری مورد استفاده قرار گیرد و نیازی به فرآوری لوله برای انتقال آب شرب ندارد که این خاصیت می تواند هزینه های اجرا را تا ۵۰% کاهش دهد.

• وزن سبک لوله و اتصالات پلی اتیلن حمل و نقل این تجهیزات را ساده تر از نمونه های فلزی و بتنی می نماید و باعث کاهش هزینه های اجرا و سرعت بالاتر انتقال از محل تولید تا اجرا می شود.

• لوله و اتصالات پلی اتیلن دوستدار محیط زیست هستند و انرژی کمتری را با توجه به عدم به نیاز عایق کاری به هدر می دهند ضمنا در تولید آنها گازهای گلخانه ای کمتری تولید می شود . ضمنا با توجه به امکان بازگشت لوله و اتصالات لوله پلی اتیلن به طبیعت، باعث آلودگی محیط زیست نمی شوند و می تواند پس از پایان عمر کارکردشان مجددا به انرژی تبدیل شود.

• مواد اولیه پلی اتیلن این امکان را می دهد که با تغییرات در آن به عملکردهای بهتر و دست یافت و امکان تبدیل آن به محصولات با کارائی بالاتر فراهم می باشد.

نوشته لوله های پلی اتیلن اولین بار در دستگاه جوش پلی اتیلن بارینکو. پدیدار شد.

1-مشخصات شبکه‌ از نظر فشار گاز

گاز خــروجـی‌ از پــالایـشگاه ها در خطوط انتقال فشاری بین 150 تا 700 psi دارند. در ایستگاههای کاهش فشار این مقدار تا فشار 250 تقلیل می بابد و وارد لوله های شبکه گاز که‌ از نوع فولادی‌ و با پوشش پلی‌ اتیلن‌ هستند می شود. خطوط تغذیه‌ با فشار 250 psi برای استفاده‌ مشترکین‌ کم مصرف‌ وارد ایستگاههای TBS می‌شود که در این ایستگاهها‌ تا فشار 60 psi کاهش می‌یابد. هر یک از ایستگاهها‌ی فشار‌درون شهری، یک منطقه‌ با حدود 500 مشترک است این انشعابات خطوط پلی‌اتیلن‌ با فشار 60 psi و با لوله‌های با قطر‌ 25 می‌باشد.

2- روش اتصال‌ لوله‌های پلی‌اتیلن :

اتصال لوله پلی‌اتیلن آسانتر از لوله فولادی است. امروزه در بیشتر کشورها از روش جوش الکترو‌فیوژن‌ در اتصال‌ و جوشکاری‌ پلی‌اتیلن استفاده می شود.. مکانیزم‌ اصلی ‌جوشکاری به این صورت است که محل جوش و اتصالات‌ حرارت داده می‌شوند و این حرارت سبب نرم و خمیری شدن لوله اتصال‌ شده و پس از سرد شدن کامل به هم چسبیده به طوری که لوله و اتصال یکی می‌شوند. حرارت لازم برای رسیدن به دمای نرم و خمیری شدن لوله‌ها ‌در روش الکترو فیوژن به وسیله دستگاه الکترو‌فیوژن و اتصالات‌ آن تولید می‌شود.

مشخصات دستگاه الکترو‌فیوژن:

اابعاد دستگاه در حدود 30*30*40 سانتیمتر می باشد. دستگاه دارای‌ یک صفحه دیجیتال ‌و یک قلم نوری است که این قلم‌ قادر است با خواندن اطلاعات روی بارکد  اتصالات الکتروفیوژنی، ولتاژ‌ مورد نیاز در زمان مشخص محاسبه ‌می‌کند‌ و در پایان‌ زمان جریان الکترسیته را قطع می‌کند.

اتصالات الکتروفیوژن:

در اتصالات الکتروفیوژنی، سیمهای بخصوصی بین جدار خارجی‌ و داخلی اتصال جاسازی می شوند.‌ تمامی اتصالات‌ دارای دو فیش یا ترمینال است که به وسیله آن به دستگاه متصل می‌شوند و بسته به جنس، سایز و گرید اتصال دارای بارکد مخصوص بوده که با استفاده از قلم نوری دستگاه‌ قرائت می‌گردد.

انواع اتصالات پلی‌اتیلن :

1. بوشن یا کوپلر
2. ریدیوس ‌یا تبدیل
3. درپوش ‌یا پک
4. سه‌راهی
5. زانو
6. زین جهت انشعاب‌
7. تی‌اف (TF ) جهت اتصال شبکه فولادی ‌و پلی‌اتیلن
8. شیر ( Valve )

مراحل جوشکاری الکتروفیوژن :

برای انجام یک جوش الکترو‌فیوژن 10 مرحله‌ را طی‌می‌کنیم که این مراحل‌عبارتند از :

1 ـ کنترل لوله اتصالات و دستگاه
2 ـ برش دقیق و گونیای دو سر لوله
3 ـ تراش سطح لوله یا اتصال توسط ابزار اسکراپر جهت زدودن اکسید سطج کار
4 ـ استفاده از حلال مناسب‌ و شست‌شوی محل جوشکاری‌ با استفاده از استن.
5 ـ نشانه گذاری میزان مجاز ورود لوله داخل اتصال
6 ـ اتصال اجزاء جوش به یکدیگر
7 ـ قرار دادن اجزاء جوش به طور دقیق‌ و صحیح‌ درون گیره ابزار مولتی کلمپ
8 ـ اتصال فیشهای دستگاه الکتروفیوژن به دو ترمینال‌ اتصال و کشیدن قلم نوری بر روی بارکد
9 ـ یاد‌داشت‌ زمان سرد شدن و رعایت دقیق آن
10 ـ کنترل عملکرد شاخه‌ها

کنترل کیفی به روش مخرب جوش الکتروفیوژن:

تست ترکیدگی‌ سریع:

با تزریق آب به درون نمونه ای از اتصالات جوشکاری که قبلا برش داده شده و یک سر آن توس درپوش مسدود شده است تا زمانی که باعث‌ ترکیدگی نمونه آزمایش شود. ترکیدگی‌ از محل اتصال سبب رد شدن جوش خواهد شد

تست هیدروستاتیک:

در این تست نمونه انتخابی از جوش وارد یک حمام آب گرم با دمای 80 درجه سانتیگراد شده و فشار آب تا 20 psi به مدت 164 ساعت اعمال می شود و سپس از نظر ترکیدگی چک می شود.

نوشته لوله پلی اتیلن گاز رسانی اولین بار در دستگاه جوش پلی اتیلن بارینکو. پدیدار شد.