عملیات لوله گذاری یا اجرا و جوش لوله های پلی اتیلن شامل ردیفهای هزینه زیر می باشد.

– تمیز کردن و اماده کردن مسیر لوله گذاری

– بارگیری و حمل لوله تا پای کار و ریسه کردن در کنار ترانشه

-حفر ترانشه با هر نوع وسیله مکانیکی تا عمق موردنظر

-شیب بندی و تسطیح کف ترانشه

-حفاظت کامل داخل لوله از ورود مواد خارجی، برش و اماده سازی سر لوله و انجام اتصال

-قراردادن لوله داخل ترانشه

-خاکریزی اطراف لوله و روی لوله درون ترانشه با خاک سرندی

– آزمایش هیدرولیکی خط لوله طبق نقشه های فنی

-پخش و کوبیدن خاک سرندیبا وسایل دستی تا تراکم موردنظر

در انتهای صفحه آخرین فهرست بهای منتظره در سال جاری جهت دانلود قرار داده شده است. در این فهرست درصد پرداخت مراحل مختلف عملیات لوله گذاری جهت صورت وضعیتهای موقت و هزینه اجرای لوله های پلی اتیلن به تفصیل بیان شده است. برای لوله های با قطر ۵۰ تا ۱۱۰ میلیمتر نوع لوله کلافی فرض شده است جهت لوله های شاخه ای ده درصد به مبالغ مندرج در جدول اضافه می گردد. همچنین لوله گذاری در عمقهای بیشتر از عمق تعیین شده در جدول ۲۵ درصد به ازای هر یک متر عمق بیشتر اضافه بها لحاظ می گردد. لازم به ذکر است جهت نصب اتصالات نظیر سه راه، زانو و چهار راه ۱۴۰ درصد اضافه بها نسبت به لوله با همان قطر لحاظ می شود.

فهرست بها آبیاری تحت فشار 1402

برای کسب اطلاعات بیشتر می توانید با کارشناسانان فنی شرکت تماس حاصل نمایید.

تلفن تماس : ۰۲۶۳۴۷۶۳۴۷۶

تلگرام و واتس آپ: ۰۹۱۲۱۹۹۳۲۸۷

نوشته هزینه اجرا و جوش لوله پلی اتیلن اولین بار در دستگاه جوش پلی اتیلن بارینکو. پدیدار شد.

نحوه انبارش و ذخیره لوله های دوجداره به نوع زمین و نوع وسائل در دسترس بستگی دارد. عموماً زمینی که برای انبار کردن مورد استفاده قرار می‌گیرد باید مسطح باشد. زمین می‌تواند مصنوعی باشد و با اسفالت یا شن پوشیده شده باشد یا زمینی با پوشش چمن باشد

در شرایط ایده‌آل لوله‌ها را می‌توان تا ارتفاع ۲.۵ متری روی هم چید. لوله با طول ۴ متر و بیشتر بایستی روی سه ورقه چوبی قرار گیرند. لوله با طول کمتر از ۴ متر باید با استفاده از دو ورقه چوبی ثابت نمود تا از غلتیدن لوله‌ها و افتادن آنها روی زمین جلوگیری نمائید.

اگر در محل انبار قطرهای مختلفی از لوله‌ها را دارید، می‌توانید لوله کوچکتر را در داخل لوله بزرگتر قرار دهید. با وجود این حداقل بایستی بین لوله های که در داخل هم قرار می‌گیرند، ۲۰۰ میلیمتر اختلاف قطر وجود داشته باشد. این روش تنها در مورد لوله‌هایی که در پائین و در تماس با زمین قرار می‌گیرند قابل استفاده است. در صورتیکه در لوله‌هایی که در بالای سایر لوله‌ها قرار دارد، استفاده شود، می‌تواند باعث دفرمه شدن و تغییر شکل لوله‌ها گردد.
اگر هیچ ورقه چوبی به عنوان حایل بین لوله‌ها وجود نداشته باشد، حتی اگر زمین کاملاً مسطح باشد، نمی‌توان لوله‌ها را تا حداکثر ارتفاع مجاز روی هم چید. در چنین حالتی تنها اجازه چیدن لوله‌ها تا حداکثر ارتفاع یک متر و کیفیت زمین چندان اهمیتی ندارد.

اطمینان حاصل کنید که لوله‌ها در قسمتهای ابتدا و انتها ( ساکت و اسپیگوت) با زمین تماس ندارند. قسمتهای ابتدا و انتهای لوله (ساکت و اسپیگوت) تلرانس ابعادی بسیار کمی دارند که برای اتصال مطمئن در مراحل بعدی باید از دفرم شدن و تغییر شکل آنها در حین نگهداری جلوگیری بعمل آید.

محصولاتی که برای کاربردهای زیرزمینی تولید می‌شوند، میزان کمتری از پایدارکننده های UV را دارند و نمی‌توان بیش از یک سال این محصولات را در هوای آزاد انبار نمود.

همانند سایر مواد، ابعاد پلاستیکها نیز در اثر افزایش درجه حرارت تغییر می‌کنند و اگر دمای هوا بیش از ۲۵ درجه سانتیگراد باشد، منهولها، اتصالات یا لوله بزرگ تغییرات کمی در ابعاد خواهند داشت. بدلیل اینکه قسمتهای ابتداء و انتهای لوله (ساکت و اسپیگوت) با تلرانس ابعادی بسیار کمی ساخته می‌شوند، در شرایط زیر بایستی دقت مضاعفی در انبارداری نمائید:
•    دمای هوا بیش از ۲۵ درجه سانتیگراد باشد.
•    قطر لوله‌ها/منهولها بیش از ۱۷۰۰ میلیمتر باشد.
•    زمان انبارداری در محل بیش از ۲۴ ساعت باشد.
در چنین شرایطی، لوله یا منهول را از داخل از قسمت تحتانی تا تاج لوله را با استفاده از یک میله فولادی و قرار دادن دو تخته چوبی در دو انتهای آن نگه دارید. اگر لوازم مورد نیاز برای این کار را در اختیار ندارید یا فراموش کردید که چنین اقدامی را انجام دهید، پیشنهاد می‌شود که قبل از قرار دادن لوله یا اتصال در داخل کانال آنرا اندازه‌گیری نمائید. قطر داخلی را در محورهای عمودی و افقی اندازه بگیرید. اگر اندازه قطر داخلی در جهت محور عمودی بیش از ۱% کمتر از جهت افقی باشد، بایستی که لوله را در جای خود دقیقاً ۹۰  درجه بچرخانید. چنین اقداماتی بایستی حداقل 6 ساعت قبل از نصب لوله در کانال انجام گیرد.

نوشته انبارش لوله های دوجداره اولین بار در دستگاه جوش پلی اتیلن بارینکو. پدیدار شد.

انتخاب روش اتصال، بستگی به کاربرد خط لوله، نیازمندیها و امکانات موجود دارد. از اتصال الکتروفیوژن معمولا در شبکه های توزیع گاز و از اتصال جوش لب به لب و اتصالات پیچی و جوشی لوله پلی اتیلنی، در خطوط انتقال آب و فاضلاب و شبکه های توزیع آنها استفاده می شود. اتصالات پیچشی به راحتی و سریعا باز و بسته شده و هیچگونه آسیبی به لوله پلی اتیلن وارد نمی کنند و از این ویژگی برخوردارند که در برابر مواد شیمیایی کاملا مقاوم باشند.

در اتصالات جوشی، کیفیت جوشکاری و بازده آن بستگی به مهارت و توانایی جوشکار ، تناسب و کارآیی مناسب دستگاه جوش و تجهیزات مربوطه و میزان رعایت اصول و قوانین جوشکاری دارد.

جوشکاری الکتروفیوژن

از این روش به دلیل بالا بودن ضریب اطمینان آن، معمولا در شبکه های لوله پلی اتیلنی توزیع گاز استفاده می شود. ج.شکاری الکتروفیوژن در مورد لوله هایی با قطر ۲۰ الی ۱۱۰ میلیمتر اقتصادی می باشد.

جهت اتصال، ابتدا انتهای لوله را سوهان زده و سپس آن را وارد کوپلینگ اتصال الکتروفیوژنی که دارای بوبین های مقاومت حرارتی می باشد نموده و جریان برق را متصل می نمایند. سیم پیچ بوبین گرم شده و پلاستیک های اطراف خود را ذوب می نماید، در اثر حرارت ، کوپلینگ جمع شده و جوش مناسبی با لوله ایجاد می شود.

جریان برق لازم برای جوشکاری را باید روی دستگاه جوش متناسب با اندازه اتصال تنظیم نمود. عمل جوشکاری بصورت اتوماتیک انجام می پذیرد. نقاط اتصال را نباید حداقل ۱۰ دقیقه پس از اتمام جوشکاری حرکت داد. سطح لوله قبل از انجام جوشکاری باید با دقت بازرسی شود تا هیچگونه خراشی نداشته باشد ، زیرا وجود خراش باعث ایجاد نشتی در محل اتصال می شود.

نکته مهم مورد توجه در این روش اتصال آن است که برای جوشکاری باید حتما از دستگاهی استفاده شود که جریان برق آن متناسب با بوبین های الکتریکی اتصالات باشد.

جوشکاری لب به لب

با توجه به دامنه وسیع کاربرد اتصال جوش لب به لب در لوله های پلی اتیلن تک جداره و استحکام و قابلیت های بسیار ممتاز این نوع اتصال، در ابتدا به شرح مختصری از جوشکاری به روش لب به لب با صفحه داغ می پردازیم. این نوع جوشکاری، طی مراحل زیر انجام می شود:

ابتدا دو لوله داخل دو فک دستگاه جوش ( ثابت و متحرک ) گذاشته می شود و پس از تنظیمات لازم بسته می شوند. صفحه رنده مابین دو لوله قرار می گیرد و لبه لوله ها را کاملا صاف و تمیز می نماید و پس از آن برداشته می شود.

صفحه داغ را که دمای آن به حد مجاز رسیده (200 – 220 درجه سانتیگراد)، مابین دو لوله قرار داده و دو سر لوله پلی اتیلن به آن چسبانده می شوند و فشار طبق دستورالعمل های دستگاه جوش، بالا برده می شود تا در محل تماس لوله پلی اتیلن ها با صفحه داغ برآمدگی مدور و یکنواختی با اندازه معین ایجاد گردد.

قسمت متحرک دستگاه جوش، به عقب رانده شده و صفحه داغ به صورتی جدا می شود که هیچ آسیبی به سطح ذوب شده وارد نیاید. دو سر لوله، به سرعت به همدیگر چسبانده شده و فشار به تدریج و بر اساس مشخصات جدول جوش، افزایش یافته و تا خنک شدن محل جوش، ثابت نگه داشته می شود.

مدت زمان خنک شدن در مرحله فوق ، بستگی به ضخامت لوله ها داشته و مقادیر آن در جدول تعیین شده است. در طی این زمان ، محل اتصال نباید تحت تنش یا فشار غیر مجاز قرار بگیرد. لبه جوش در محل اتصال باید به صورت یک برآمدگی دو تکه باشد. تشکیل این برآمدگی ، نشان دهنده آن است که جوشکاری بصورت یکنواخت انجام شده است.

تذکر: تفاوت در شکل برآمدگی های لبه جوش، می تواند ناشی از یکسان نبودن ویژگی های جریان مذاب در دو قطعه اتصال باشد ( مثلا تفاوت در MFR )

لیست قیمت دستگاه جوش پلی اتیلن بارینکو

نوشته روشهای اتصال لوله پلی اتیلن تکجداره اولین بار در دستگاه جوش پلی اتیلن بارینکو. پدیدار شد.

برای انجام  آزمایش تعیین درصد دوده به وسایل زیر نیاز است:

• کوره الکتریکی
• لوله شیشه ای به همراه درپوشهای لاستیکی برای قرار گرفتن در کوره
• فلومتر برای اندازه گیری دبی گاز
• کپسول نیتروژن به همراه لوله حاوی پیروگالول جهت جذب اکسیژن موجود در نیتروژن و لوله U شکل حاوی یک ماده جاذب رطوبت مانند کلرید کلسیم
• دسیکاتور
• ترازوی با دقت ۰.۰۰۰۱ گرم
• قایقک چینی با ابعاد تقریبی cm 3/1 ×cm 9/1 × cm 8

روش آزمایش

مطابق شکل 5 – 1 دستگاه را برای انجام ازمایش سوار کنید مجموعه دستگاه باید زیر هود قرار داشته باشد لوله شیشه ای که پس از کپسول نیتروژن قرار دارد را با محلول پیروگالول تا یک سوم حجم آن پر کنید محلول پیروگالول باید از ۵ گرم پیروگالول و ۵۰ گرم هیدروکسید پتاسیم ( KOH ) در ۱۰۰ میلی لیتر آب ساخته شده باشد . لولهU شکل نیز باید حاوی ماده ای جاذب رطوبت مانند کلرید کلسیم بدون آب باشد .
a.یک قایقک تمیز را تا حد سرخ کردن روی شعله گرم کنید سپس به مدت حداقل ۳۰دقیقه آنرا در یک دسیکاتور حاوی ماده جاذب رطوبت تازه قرار دهید تا سرد شود .
b.قایقک را از دسیکاتور خارج کرده و با دقت ۰.۰۰۰۱ گرم وزن کنید . بلافاصله ۰.۱ ± ۱ گرم پلی اتیلن را در قایقک ریخته و آنرا مجددا با دقت ۰.۰۰۰۱ گرم وزن کنید .
c.کوره را روشن کنید تا به دمای ثابت ۶۰۰ برسد . دبی نیتروژن را روی ۳ ± ۷۰.۱ لیتر بر دقیقه تنظیم کنید . انتهای لوله شیشه ای را باز کرده و قایقک را درون آن قرار دهید . قایقک باید درمرکز کوره قرار گیرد .

ترموکوپل را طوری تنظیم کنید که با قایقک تماس پیدا کند. بلافاصله کوره را بسته به مدت حداقل ۱۵ دقیقه صبر کنید .

توجه :

حتما لازم نیست که دمای کوره  ۶۰۰ درجه سانتیگراد باشد و میتوان هر دمائی بین ۵۰۰ تا ۷۰۰ را انتخاب کرد ولی هر چه دمای پائین تری انتخاب شود مدت زمان حرارت دهی را باید بیشتر در نظر گرفت . مثلا : برای دمای ۵۰۰ درجه ۳۰ دقیقه زمان لازم است حتی ممکن است حالت مطلوب بدین صورت باشدکه نمونه در دمای ۳۰۰ درجه یا کمتر در کوره قرار گیرد سپس کوره طوری برنامه ریزی شود که دما را ظرف ۱۰ دقیقه به ۵۰۰ درجه رسانده و در نهایت به مدت ۱۵ دقیقه نمونه در دمای ۵۰۰ درجه قرار داشته باشد .

d) کوره یا لوله شیشه ای را طوری حرکت دهید که قایقک در منطقه حرارتی کوره قرار نداسته باشد و ۵ دقیقه صبرکنید تا خنک شود. سپس قایقک را از لوله خارج کرده و در دسیکاتور به مدت حداقل ۳۰ دقیقه قرار دهید تا خنک شود . دقت کنید که قایقک هیچ گونه الودگی پیدا نکند . سپس آنرا سریعا با دقت ۰.۰۰۰۱ گرم وزن کنید.

محاسبات

مقدار دوده را از رابطه زیر محاسبه کنید :

% مقدار دوده = ( Wg / Wr ) × 100

% غلظت دوده بر حسبcm3 / g = Ws / ( Wr / ds )

Wr : وزن نمونه پس از قرار گرفتن در کوره ( g )

Ws : وزن اولیه نمونه ( g )

ds : دانسیته نمونه لوله پلی اتیلن

گزارش

گزارش باید شامل موارد زیر باشد :
a.مشخصات نمونه
b.مقادیر محاسبه شده در قسمت محاسبات به طور جداگانه
c.متوسط اعداد گزارش شده در قسمت ( b )

تکرار پذیری

دقت انجام این آزمایش در یک آزمایشگاه باید 156/0 ± درصد برای موقعی که درصد دوده بین ۲.۵ تا ۳ درصد است باشد.

معیار ارزیابی درصد دوده

از آنجائیکه لوله های پلی اتیلن جانبی بر روی خاک قرار میگیرند و تحت تاثیر مستقیم نور خورشید هستند دوده به عنوان یک پایدار کننده نوری در آنها بکار رفته و نقش بسزائی را در طول عمر آنها ایفا میکند به همین جهت میزان دوده در این لوله ها باید بین ۲.۵ تا ۳ درصد باشد

نوشته آزمایش تعیین درصد دوده اولین بار در دستگاه جوش پلی اتیلن بارینکو. پدیدار شد.

واحد تضمین کیفیت گروه صنعتی بارینکو به شما پیشنهاد می دهد با اتخاذ روش نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه یا Preventive Maintenance یعنی تعمیر و نگهداری از تجهیزات در بازه های زمانی خاص و بر اساس زمانبندی مشخص از بروز هزینه های سنگین ناشی از توقف پروژه جلوگیری نمایید.

نوشته تعمیر و نگهداری اولین بار در دستگاه جوش پلی اتیلن بارینکو. پدیدار شد.

فرمول شیمیایی پلی پروپیلن (PP)  –[CH2-CH(CH3)]n– می‌باشد. پلی پروپیلن یکی از پرمصرف ترین و اساسی ترین پلیمرهای مورد استفاده در دنیا و بزرگ ترین مصرف کننده پروپیلن می‌باشد.
پلی پروپیلن از پلیمریزاسیون پروپیلن در شرایط دما و فشار نسبتاً ملایم ودر حضور کاتالیست معروف زیگلر – ناتا انجام می‌شود . وجود این کاتالیست ، پلیمری به صورت ایزوتاکتیک را تشکیل می‌دهد که قادر به متبلور شدن تا حدود ۹۰ درصد می‌باشد.
پلی‌پروپیلن یک پلیمر ترموپلاست می‌باشد که در یک بازه گسترده از کاربردها شامل فیلم و ورق، قالب‌گیری دمشی، قالب‌گیری تزریقی، بسته‌بندی غذایی، نساجی، تجهیزات آزمایشگاهی و پزشکی، لوله، کاربردهای صنعتی و ساختمانی و اجزاء خودرو مورد استفاده قرار می‌گیرد. علاوه بر این، پلیمر تولید شده از منومر پروپیلن به طور معمول در برابر حلال‌های شیمیایی، بازها و اسیدها مقاوم می‌باشد. کد مشخصه این پلیمر می‌باشد.
مولکول پروپیلن دارای ساختار شیمیایی نامتقارن می‌باشد، از این رو فرایند پلیمریزاسیون آن می‌تواند به سه نوع توالی در ساختار پلیمر حاصل منتهی گردد. به دلیل اثرات ناشی از ممانعت فضایی گروههای متیل، توالی سر به دم دارای نظم ساختاری بالاتری نسبت به سایر انواع می‌باشد.
پلی پروپیلن دارای سه پیکربندی فضایی مختلف می‌باشد که عبارتند از ایزوتاکتیک (iPP)، سیندیوتاکتیک (sPP) و اتاکتیک (aPP). در نوع ایزوتاکتیک گروههای متیلی در یک طرف صفحه عبوری از زنجیر اصلی می‌باشند. در نوع سیندیوتاکتیک گروههای متیل به صورت یک در میان در دو طرف صفحه عبوری از زنجیر قرار می‌گیرند. در نوع اتاکتیک هم هیچ نوع نظم خاصی وجود ندارد.
یک کاتالیست زیگلر-ناتا قادر است که قرار گرفتن منومرها را در یک آرایش‌یافتگی ویژه محدود سازد و تنها اجاره می‌دهد که منومرها در جهت درست به زنجیر پلیمری اضافه شوند. اکثر پلی‌پروپیلن‌های معمول که با استفاده از کاتالیست‌های تیتانیوم کلراید(Ticl4) تولید می‌شوند، دارای درصد بالایی از پلی‌پروپیلن ایزوتاکتیک می‌باشند. بدلیل اینکه گروه‌های متیل در یک طرف قرار گرفته‌اند، بعضی ملکول‌ها تمایل دارند که به شکل مارپیچی دربیایند، این مارپیچ‌ها یک به یک در کنار هم قرار می‌گیرند و مقاومت پلی‌پروپیلن معمول را ایجاد می‌کنند.
iPP تجاری شده دارای خصوصیات متنوعی می‌باشد که موجبات استفاده گسترده آن را به خصوص در صنعت پلاستیک و الیاف فراهم آورده است. یکی از مهم ترین خصوصیات این ماده نسبت به پلیمرهایی نظیر پلی آمیدها عدم جذب رطوبت در آن می‌باشد که آن را به عنوان گزینه‌ای مناسب برای بسیاری از کاربردها تبدیل کرده است. خصوصیات این ماده را می‌توان با انجام برخی اصلاحات بعدی بهبود داد. مهم ترین اصلاحاتی که در حال حاضر انجام می‌گیرد عبارتند از کنترل فرایند تخریب، شبکه‌ای کردن، عاملیت دار نمودن و شاخه دار کردن. ساختار مولکول پلی پروپیلن به دلیل ماهیت کاتالیست‌های زیگلر-ناتا خطی می‌باشد که موجب پایین بودن استحکام مذاب آن می‌گردد. پایین بودن استحکام مذاب سبب محدودیت کاربرد این پلیمر در فرایندهایی نظیر قالب گیری دمشی و ترموفرمینگ می‌شود.
پلی پروپیلن در مقایسه با دیگر پلیمرها مشخصات متمایز و برجسته‌ای دارد که عبارتند از :
قیمت نسبتاً ارزان منومر پروپیلن در مقایسه با منومرهای دیگر پلیمرها
قیمت پائین PP در مقایسه با دیگر پلیمرها
وزن مخصوص و سبک PP
انعطاف پذیری و طیف گسترده تولید PP با خصوصیات فیزیکی و شیمیایی متغیر
افزایش کاربردهای جدید و بهبود خواص گریدهای تولیدی جدید
افزایش کاربرد PP در وسایل و تجهیزات پزشکی و توسعه کاربردهای PP گرید خاص
افزایش مصرف PP به صورت آلیاژ با دیگر پلیمرها
جایگزینی پلیمرهایی مانند PS، PE و غیره با

نوشته پلی پروپیلن اولین بار در دستگاه جوش پلی اتیلن بارینکو. پدیدار شد.

دبی سنجهای جابجایی مثبت یا در مسیر جریان قرار دارند و یا از لوله منشعب شده اند. بر اساس تکنولوژی به کار رفته دبی سنجها به دبی سنجهای فشاری Head Meters، دبی سنج سرعتی Velocity Meter، دبی سنج جرمی Mass Meter و دبی سنجهای جابجایی مثبت Positive Displacement Meters دسته بندی می شوند. دبی سنج های جابجایی مثبت نیروی مورد نیاز خود را  از انرژی جریان بدست می آورند. محاسبه دبی در این دبی سنجها با محصور کردن مقداری سیال در مخزن و سپس تخلیه سیال انجام می گیرد. حجم کل سیال عبوری از این وسیله در یک بازه زمانی از حجم سیال نمونه گیری و تعداد نمونه گیری ها به دست می اید. این نوع دبی سنج ها به دلیل داشتن قطعات متحرک زیاد برای پساب ها مناسب نمی باشند. موارد استفاده آنها در کل در سیالات یک طرفه مانند اندازه گیری آب یا گاز طبیعی یا توزیع سوخت نفتی می باشد. نشتی حول دنده ها و پره ها باعث ایجاد خطا در اندازه گیری دبی جریان می شود ولی سیالات ویسکوز این خطا را کاهش می دهند. برای عملکرد دقیق آنها به یک مکانیسم تصفیه و یا خازن الکتریکی جهت دفع هوای مایعات ( یا یک صافی تصفیه گاز ) نیاز می باشد ولی در کل نشتی زیاد سیال از صفحات آب بندی ، دقت آنها نسبت به دیگر دبی سنج ها کاهش داده است. شکل زیر چندین مدل از این نوع دبی سنج را نشان می دهد.

مولتی پیستون ( Multi Piston)

این نوع دبی سنج ها به صورت تک پیستونی و چند پیستونی وجود دارند و به طور گسترده در توزیع سوخت و اندازه گیری هیدرو کربن های سبک استفاده می شوند . علی رغم پیچیدگی طراحی استفاده از آنها بسیار رایج است. در نوع چند پیستونی پیستون ها دو به دو روبروی هم قرار گرفته اند و توسط میل لنگ هایی به سیستم اندازه گیر متصل هستند. نحوه قرار گرفتن پیستون ها به گونه ای است به هنگام پر شدن سیلندر ها از ورودی، سیلندر مقابل در حال تخلیه به خروجی است و در نتیجه سیال با حداقل نشتی جریان می یابد. طراحی مذکور به ضربان و لرزش سیال حساس است و لذا برای دبی های بیشتر از ۱۰۰ l/min مناسب نمی باشد.

روت  Root

در دبی سنج Roots پره های گوشتی (Load Impellers) در خلاف جهت یکدیگر در مخزن دبی سنج گردش می کنند. دنده های بادامی شکل، کل مایع عبوری از مخزن را در هر عمل گردش جارو می کنند. دبی جریان توسط اندازه گیری سرعت گردش پره ها اندازه گرفته می شود . ضریب کالیبراسیون این دبی سنج ها در مقایسه با دبی سنج Nutating Disk با ویسکوزیته تغییر نمی کند . ماکزیمم ویسکوزیته مجاز ۵۰۰۰ سانتی پوز است.

دیسک لرزان Nutating Disk

مایع وارد یک مخزن به دقت ماشین کاری شده ای که شامل یک دیسک لرزان است، می شود. فشار سیال ، دیسک را به کمک یک دندانه غلتکی به لرزش در می آورد و دیسک شروع به چرخش می کند .حرکت دیسک توسط حرکت دنده به یک ماشین محاسبه گر دبی انتقال می یابد. لقی کم بین دیسک و مخزن با به حد اقل رساندن نشتی ، باعث اندازه گیری دقیق و تکرار پذیر در هر سیکل حجمی می شود.

دنده تخم مرغی Oval Gear 

از دو روتور تخم مرغی شکل یکسان که توسط دو شکاف کوچک پیرامون دنده ایجاد شده؛ تشکیل شده است . دنده های تخم مرغی حجم کل مایع عبوری از مخزن این سیله را طی هر عمل گردش جارو می کند ؛ دبی توسط اندازه گیری سرعت چرخش محاسبه می شود. لقی کم بین دنده ها نشتی را به حداقل می رساند . در مقایسه با دبی سنج Nutating Disk کالیبراسیون آن با ویسکوزیته تغییر نمی کند . از معایب این وسیله تاثیر گذاری نوسان بر عمل سنجش دبی می باشد. این دبی سنج برای اندازه گیری دبی حلال ها و مایعات کم غلظت به کار می رود.

پیستون نوسانگر Oscillating Piston

مایع وارد یک مخزن به دقت ماشین کاری شده ای که شامل یک پیستون نوسانگر است می شود ؛ موقعیت پیستون به گونه ای است که مخزن را به چندین قسمت تقسیم می کند . فشار سیال باعث نوسان پیستون و چرخش آن حول توپی مرکزی می شود .حرکت توپی توسط دیواره آن که مجهز به یک آهنربا است تشخیص داده می شود . هر چرخش توپی معادل حجم ثابتی از سیال است که توسط ماشین محاسبه گری اندازه گیری می شود . لقی کم بین پیستون و مخزن با به حداقل رساندن لغزش مایع باعث اندازه گیری دقیق و تکرار پذیر در هر سیکل حجمی می شود . ماکزیمم ویسکوزیته مجاز 4000 سانتی پوز است.

نوشته دبی سنج های جابجایی مثبت اولین بار در دستگاه جوش پلی اتیلن بارینکو. پدیدار شد.

۱-    آبیاری سنتی

حتی در روش های سنتی آبیاری نیز می توان با انجام راهکارهایی ساده تا حد قابل قبولی راندمان آبیاری را افزایش داد تا میزان تولید محصول بازای آب مصرف شده نیز افزایش یابد. در مزارعی که به شیوه سنتی آبیاری می شوند اکثر راهکارها مدیریتی بوده و در صورت اعمال مدیریت صحیح می توان به حد بالایی از راندمان دست یافت. در ذیل به اختصار به بیان موارد حائز اهمیت می پردازیم:

الف) تعیین ابعاد کرت، نوار یا جویچه متناسب با شدت جریان آب

از مهمترین عوامل تعیین کننده راندمان آبیاری سطحی سنتی، تناسب میان شدت جریان آب ورودی(دبی ورودی) به کرت یا جویچه، با ابعاد کرت یا جویچه(که از این پس با نام واحد آبیاری بیان می شود) است. اگر میزان دبی ورودی به زیرواحد آبیاری زیاد باشد، باعث پیشروی سریع آب و راندمان آبیاری افزایش خواهد یافت، اما این پیشروی سریع باعث تخریب ساختار خاک، فرسایش و شسته شدن خاک خواهد شد و حتی ممکن است به گیاه نیز آسیب برساند. در مقابل اگر دبی آب ورودی به واحد آبیاری کم باشد، عملا نفوذ آب به خاک زیاد خواهد شد و قسمت های ابتدایی واحد آبیاری، بیش از قسمت های انتهایی آب دریافت می کنند. در این حالت اکثر مقدار آب در اثر نفوذ در اعماق خاک از دسترس گیاه خارج شده و راندمان آبیاری بشدت کاهش می یابد. اختصاص دبی مطلوب به هر واحد آبیاری در عمل با تنظیم تعداد واحدهایی که بطور همزمان آبیاری می شوند قابل تنظیم می باشد.

در مورد ابعاد هر واحد آبیاری نیز بیان این نکته ضروری است که اگر طول واحد آبیاری بیش از حد انتخاب شود، باعث هدر رفت آب در اثر نفوذ شده و راندمان آبیاری کاهش می یابد. همچنین در نظر گرفتن ابعاد واحد آبیاری، کمتر از مقدار مورد نیاز، باعث افزایش تلفات زمین در اثر مرز بندی و دشوار شدن آبیاری می گردد.

بنابراین بسیار ضروری است تا میان ابعاد ( طول و عرض و عمق) واحد آبیاری و دبی ورودی به آن،به طور مناسب تعادل برقرار شود و به حالت ایده آل دست یافت. قابل ذکر است که برخی از کشاورزان موفق به طور تجربی و بر اساس سعی وخطا به حالت ایده آل جهت مزرعه خود رسیده اند. با این وجود بهره گرفتن از کارشناسان مربوطه در این امر خالی از لطف نمی باشد.

ب) استفاده از استخر ذخیره در صورت لزوم

همانطور که ذکر شد، در صورتیکه دبی ورودی به واحد آبیاری کم باشد، در اثر نفوذ عمقی آب به داخل زمین هدر رفت آب افزایش یافته و در نتیجه راندمان آبیاری کم خواهد شد. لذا در صورتیکه منبع آبی که در اختیار دارید دارای دبی کمی می باشد و اختصاص دادن تمام دبی آن به یک واحد آبیاری باعث ایجاد مشکل در آبیاری می شود، لذا احداث یک استخر برای ذخیره سازی آب و استفاده از دبی مطلوب در زمان آبیاری ضروری بنظر می رسد. این امر تا حد زیادی آبیاری را سهولت بخشیده و افزایش راندمان را در پی دارد.

ج) جلوگیری از آبیاری بی رویه

در برخی از موارد مشاهده شده است که دور آبیاری که برای یک مزرعه در نظر گرفته شده است، با میزان آبی که گیاه نیاز دارد، مطابق نمی‌باشد. در برخی موارد، آبیاری به میزان کمتر از نیاز گیاه صورت می گیرد که این امر باعث کاهش عملکرد محصول می شود و در برخی موارد آبیاری بیش از نیاز گیاه انجام شده و عملا آبی که به زمین داده می شود به اعماق زمین نفوذ کرده و از دسترس گیاه خارج می شود. لذا تنظیم نمودن میزان آبیاری با نیاز گیاه امری ضروری است. در این مورد استفاده از نظر کارشناسان بسیار مفید واقع خواهد شد.

د) استفاده از لوله های پلاستیکی جهت انتقال آب

در کشاورزی های سنتی که از جوی های خاکی برای انتقال آب در سطح مزرعه استفاده می شود، مقدار زیادی از آب در جوی ها نفوذ کرده و هدر می رود. لذا استفاده از لوله های پلاستیکی انتقال آب، که دارای قیمت مناسبی نیز می باشد، بعنوان راهکاری جهت افزایش راندمان آبیاری در این بخش مطرح می شود. این امر باعث خواهد شد تا دبی ورودی به هر واحد آبیاری افزایش یابد و آبیاری نیز با سهولت بیشتری انجام گیرد.

ه) اصلاح شیب زمین

یکنواخت نبودن شیب در طول زمین و وجود پستی و بلندی در زمین، باعث ایجاد مشکل در پیشروی آب می شود. به خصوص اگر ناهمواری در جوی های اصلی و در مسیر اصلی آب وجود داشته باشد. همچنین هموار نبودن زمین در سطح کرت، نوار یا جویچه نیز در آبیاری اخلال ایجاد می کند. در موارد بسیاری و به تجربه مشاهده شده است که شیب بندی مناسب زمین و یا انجام تسطیح لیزری، باعث بهبود، افزایش راندمان و سهولت آبیاری شده است.

۲-    آبیاری کم فشار ( سطحی )

از آنجا که مکانیزم توزیع آب در سطح مزرعه در سیستم های سنتی و کم فشار یکسان بوده و صرفا مکانیسم انتقال آب متفاوت است، لذا روش های بیان شده برای افزایش راندمان آبیاری سنتی باعث افزایش راندمان آبیاری کم فشار نیز خواهد شد. اصلاح شیب، طراحی ابعاد و دبی ورودی به واحدهای آبیاری، تنظیم دور و میزان آبیاری با نیاز گیاه از موارد قابل ذکر است که توضیح داده شد.

۳-    آبیاری بارانی

متاسفانه به دلیل عدم آگاهی بهره برداران گرامی از سیستم های آبیاری بارانی به کرات مشاهده شده است که آبیاری بارانی با راندمان بسیار پایین انجام شده و بهره بردار نیز از سیستم بارانی ناراضی است. با توجه به موارد زیر تا حد بسیار زیادی مشکلات استفاده از این سیستم برطرف خواهد شد و آبیاری با راندمان و رضایت بالایی صورت می گیرد.

الف) استفاده از آبپاش های با کیفیت

آبپاش ها در سیستم آبیاری بارانی مهمترین نقش را بر عهده دارند. در صورتیکه آبپاش دارای کیفیت مناسب نباشد، عمل توزیع آب در سطح مزرعه به خوبی صورت نمی پذیرد. در این خصوص راهنمایی کاربردی در سایت پادیاب  نگاشته شده است. برای راهنمایی بیشتر و توضیحات تکمیلی در این زمینه به مقاله جزئیات مورد توجه در انتخاب یک آبپاش بخش اول و بخش دوم مراجعه نمایید.

ب) استفاده در شرایط جوی مناسب

در صورتیکه از سیستم آبیاری بارانی در شرایطی که سرعت وزش باد زیاد است، استفاده نمایید، عملا راندمان آبیاری را کاهش داده اید. زیرا وزش باد باعث منحرف شدن قطرات آب از مسیر اصلی خود شده و توزیع آب در مزرعه به خوبی صورت نمی پذیرد. همچنین در این شرایط مقداری از آب خارج شده از آبپاش تبخیر می گردد. در نتیجه غیر یکنواختی رشد محصول را در سطح مزرعه تان مشاهده خواهید کرد. بنابراین از نصب آبپاش ها و استفاده از سیستم آبیاری بارانی در ساعت بادی و گرم خودداری نمایید.

ج) استقرار صحیح آبپاش ها

برای پخش بهتر آب توسط آبپاش لازم است تا آبپاش با فشار مشخصی کار کند. سیستم و شبکه لوله آبیاری شما برای تعداد مشخصی آبپاش و استقرار یک آبپاش روی هر خط فرعی ( لترال ) طراحی شده است. لذا در صورتیکه تعداد آبپاش هایی که برای آبیاری استفاده می کنید از تعداد مجاز آن بیشتر باشد، عملا فشار سیستم کاهش یافته و در عملکرد آبپاش ها مشکل ایجاد می شود. همچنین چنانچه روی یک خط فرعی( لترال ) بیش از یک آبپاش نصب نمایید بازهم باعث کاهش فشار کارکرد آبپاش ها شده اید و در این صورت آبپاش ها به مقدار کافی آب را پرتاب نکرده و راندمان آبیاری و عملکرد محصول را به شدت تحت تاثیر قرار می دهد. موارد بسیار زیادی مشاهده شده است که به همین دلایل سیستم آبیاری بارانی با عملکردی بسیار پایین تر از مقدار واقعی خود کار می کند.

د) تنظیم فشار مناسب

همانطور که ذکر شد آبپاش برای اینکه با راندمان بالا آب را در سطح مزرعه توزیع نماید، نیازمند وجود فشار مناسب در پای آبپاش است. لذا همواره سعی نمایید که اجازه ندهید فشار کار سیستم از مقدار مشخص شده آن بیشتر یا کمتر شود. حداقل بصورت هفتگی در صدد تنظیم فشار کاری سیستم باشید. لازم بذکر است که فشار مورد نیاز سیستم توسط طراح سیستم آبیاری مشخص شده است. در این خصوص از کارشناسان مشورت بگیرید.

ه) استقرار آبپاش ها در جهت مناسب با باد

با وجود توصیه اکید در مورد عدم استفاده از آبیاری بارانی در شرایط وزش باد شدید، توصیه می شود در صورتیکه از آبیاری بارانی هنگام وزش بادهای ملایم استفاده می کنید، در صورت امکان، به نحوی آبپاش ها را در سطح مزرعه نصب نمایید که قطرات آب منحرف شده از یک آبپاش، بوسیله باد به سطح تحت پوشش آبپاش کناری (که در حال کار است) انتقال یابد؛ تا مقداری از بادبردگی آبپاش به سطح تحت پوشش آبپاش های کناری منتقل شود و به این شکل هر آبپاش، نقصان آبپاش کناری را تا حدی پوشش دهد. به همین منظور استقرار خطوط لترال آبیاری بارانی در جهت باد توصیه نمی شود زیرا در این صورت و برای استقرار به شکل توضیح داده شده، مجبور می شوید از دو آبپاش روی یک خط لترال استفاده نمایید که همانطور که ذکر شد باعث کاهش فشار خواهد شد.

۴-    آبیاری تیپ

آبیاری با استفاده از نوار تیپ، از روش های نوین آبیاری می باشد که امروزه کشاورزان محترم تمایل زیادی به استفاده از آن دارند. با کاربرد موارد زیر می توانید از سیستم خود بهتر بهره بگیرید.

الف) استفاده از نوار تیپ مناسب

همانند سیستم آبیاری بارانی اثرگذارترین بخش یک سیستم آبیاری تیپ، نوار تیپ های استفاده شده در آن است. نوار تیپ های بدون کیفیت در حد زیادی عملکرد سیستم را کاهش خواهد داد و توزیع آب در سطح مزرعه را دچار اخلال می کند. لذا برای توزیع بهتر رطوبت در سطح خاک و اطمینان از عملکرد سیستم، پیشنهاد می شود از نوار تیپ های با کیفیت استفاده نمایید. نوار تیپ بایستی تا حد امکان دارای آبدهی یکسان در طول نوار باشد و امکان گرفتگی روزنه های آن کم باشد. مقاومت در برابر عوامل خارجی و اشعه خورشید نیز از دیگر ویژگی های یک نوار تیپ مناسب است.

ب) تنظیم فشار مناسب

عدم وجود فشار مناسب باعث کاهش و یا افزایش آبدهی نوار تیپ خواهد  شد و همین امر عملکرد سیستم را تحت تاثیر قرار می دهد. لذا همواره به نحوی سیستم را مدیریت نمایید تا فشار مطلوب را برای کارکرد سیستم تامین نمایید.

ج) استفاده از فیلتر مناسب و شست و شوی فیلترها

بدلیل کوچک بودن روزنه های خروجی آب در نوارهای تیپ و زیاد بودن احتمال گرفته شدن آنها در اثر وجود ذرات معلق در آب، استفاده از یک فیلتر مناسب به منظور جذب ذرات معلق توصیه می گردد. امروزه فیلترهای دیسکی به خوبی این عمل را انجام می دهند. به منظور جلوگیری از افت فشار و کارکرد بهتر فیلترها، از شست و شو دادن دوره ای فیلترها غاقل نشوید.

د) عدم آبیاری بیش از حد

در صورتیکه بیش از نیاز گیاه، گیاه را آبیاری نمایید نه تنها به گیاه کمکی نکرده اید، بلکه باعث هدر رفت آب نیز شده اید. همواره به میزان کافی به گیاه آب دهید تا گیاه بتواند مراحل رشد را به خوبی طی کند.

۵-    آبیاری قطره ای

الف) استفاده از قطره چکان مناسب

همانند تمامی سیستم های آبیاری، استفاده از یک گسیلنده مناسب اثرگذارترین عامل در عملکرد سیستم است. استفاده از قطره چکان های تنظیم فشاری ( PC ) که دارای آبدهی یکسان در فشارهای مختلف هستند، باعث می شود تا تمامی قطره چکان های استفاده شده در سیستم آبیاری، در هر نقطه ای که باشد با آبدهی یکسان و ثابت کار کند. لذا توزیع رطوبت به طور یکسان در سطح مزرعه انجام خواهد گرفت. همچنین قطره چکان های خودشوینده از گرفتگی قطره چکان ها تا حدی جلوگیری می نماید. لذا توصیه اکید بر آن است که از قطره چکان های تنظیم فشاری ( PC ) و خودشوینده استفاده نمایید.

ب) تنظیم فشار مناسب

همواره به نحوی از سیستم بهره برداری نمایید که فشار لازم برای خروج آب از قطره چکان ها فراهم باشد و در انتهای خطوط فرعی ( لترال ) دچار کمبود فشار نشوید. نتظیم دوره ای فشار سیستم، بررسی شکستگی و دررفتگی های احتمالی سیستم و باز کردن واحدهای آبیاری در حد مطلوب در این مورد اثر گذار است.

ج) وچود فیلتر مناسب و شست و شوی فیلترها

به منظور جلوگیری از گرفتگی قطره چکان ها به وسیله ذرات معلق و مواد بیولوژیک، استفاده از فیلتر کاملا ضروری است. فیلتر شما بایستی ظرفیت تصفیه آب در حد مورد نیاز را داشته باشد در غیر این صورت تصفیه به نحو مطلوب صورت نمی گرد. شست و شوی دوره ای فیلترها در عملکرد آن بسیار ضروری است. حتما با توجه به ساعات کار سیستم، بصورت دوره ای فیلترها را شست و شو دهید.

د) اسید شویی دوره ای

با وجود نصب تجهیزات تصفیه ای مانند فیلترها، مواد بیولوژیک، جلبک ها و رسوبات ممکن است به قطره چکان های شما برسد و عملکرد آنها را تحت تاثیر قرار دهد. لذا می توان با تزریق اسید به مقدار کافی در سیستم، رسوبات و جلبک ها را از بین برد و عملکرد سیستم را به حد مطلوب رساند.

ه) عدم آبیاری بیش از حد

همانند آنچه در مورد تمامی سیستم های آبیاری ذکر شد، در این مورد نیز توجه به آبیاری به اندازه بسیار مهم است. در صورتیکه بیش از ظرفیت نگهداری خاک، آبیاری نمایید، آب به اعماق زمین نفوذ کرده و از دسترس خارج می شود.

منبع: پادیاب

نوشته بهبود عملکرد و راندمان آبیاری مزارع اولین بار در دستگاه جوش پلی اتیلن بارینکو. پدیدار شد.

پلی اتیلن و پلی پروپیلن دارای خواص لازمه و طول عمر بالا و تامین خواسته های بشر در انتقال فاضلاب که کمترین خوردگی توسط گازها و اسیدهای فاضلابی را شامل می گردد را دارد. تنوع تولید این لوله ها با اتصالات مربوطه ، بخش گسترده ای از انتقال فاضلاب را در کشور بعهده دارد.
موارد استفاده از لوله کاروگیت پلی اتیلن
انتقال فاضلاب شهری و صنعتی
انتقال گاز رسانی
انتقال شبکه آبرسانی
انتقال هوا
انتقال مایعات نفتی وصنعتی
انتقال آب های زه کشی

 مشخصات ابعادی لوله دوجداره کاروگیت

نوشته مشخصات لوله پلی اتیلن کاروگیت اولین بار در دستگاه جوش پلی اتیلن بارینکو. پدیدار شد.

تفاوت لوله های دوجداره پلی اتیلن کاروگیت اسپیرال، کورتیوب و کاروگیت به شرح زیر می باشد.

هزینه تولید

در لوله های دوجداره پلی اتیلن کورتیوب موضوع تامین فشار حلقوی مخزن از طریق تیوب بدون هسته ای که دور آن از جنس پلی پروپیلن چرخیده است تامین می گردد. بدلیل بی هسته بودن این تیوب هزینه تمام شده تولید در این روش پایین خواهد بود.

در لوله های پلی اتیلن دوجداره اسپیرال موضوع تامین فشار حلقوی و تنش در مقابل خاکی که روی لوله ریخته می شود از طریق تیوبی که بصورت پر دور مخزن یا لوله چرخیده است تامین می گردد. در این لوله ها و مخازن قیمت تیوب بدلیل پر بودن تیوب از پلی اتیلن قیمت تمام شده تولید بالاتر می باشد

استحکام حلقوی

در بحث میزان مقاومت هیچ تفاوتی فیمابین لوله های کورتیوب و اسپیرال وجود ندارد ولی لوله کاروگیت در بحث ساخت مخزن دارای فشار حلقوی کمتری نسبت به مابقی لوله های دوجداره می باشد.

لوله کاروگیت را بصورت درون صاف تولید می نمایند. علت این موضوع به بالا بردن سرعت انتقال فاضلاب بر می گردد. لوله کاروگیت فاضلابی را برخی از شرکتها با ترکیب بالای گرانول تولید می کنند که این موضوع باعث شکنندگی جوش لوله کارگیت می گردد.

لوله کاروگیت پلی اتیلن را بصورت دوجداره با مقاومت حلقوی ۱۶ و ۳۱.۵ و ۶۴ کیلو نیوتن بر متر مربع تولید می شود.  در صورت دفن لوله در عمق بیش از ۱.۵ متر باید از لوله کاروگیت با مقاومت حلقوی بالاتر از ۱۶ کیلونیوتن استفاده نمود.

نوشته تفاوت لوله دوجداره اسپیرال و کورتیوب و کاروگیت اولین بار در دستگاه جوش پلی اتیلن بارینکو. پدیدار شد.