۱-جوش با هوای داغ یا سشوار صنعتی

که طی آن لبه ورقه‌ها با نازل های هوای داغ با دمای ۴۰۰ درجه سانتیگراد ذوب شده و سپس در بین غلتک هایی به هم فشرده می شوند. همچنین جهت تعمیر مکان هایی از ورق ژئوممبران که بر اثر حمل و نقل نادرست و یا دیگر موارد آسیب دیده اند از سشوار صنعتی برای چسباندن موقت وصله ها که از جنس خود ورق هستند استفاده می شود.

۲- جوش با هوای داغ و لبه های داغ توسط دستگاه دبل وج

که شامل قرار گرفتن یک صفحه فلزی داغ بین لبه دو ورقه ژئوممبران، ذوب همزمان آنها و سپس فشردن آنها به یکدیگر می باشد. عمل اتصال توسط فشار یک غلتک صورت می پذیرد. حداکثر سرعت جوش اغلب دستگاه های دبل وج  ۳ متر بر دقیقه و حداکثر دمای المنت ۴۵۰ درجه سانتیگراد می باشد.

۳-جوش ذوبی توسط دستگاه اکسترودر دستی

که مبتنی بر استفاده از ترکیبات پایه ژئوممبران‌ها و تزریق آن‌ها توسط اکستروژن است. جوش توسط تزریق نوار باریک در بین دو لبه ورق صورت می گیرد. در دستگاه اکسترودر مفتول پلی اتیلن از طریق ورودی دستگاه از میان المنت عبور کرده و بصورت خمیر مانند از قسمت خروجی دستگاه با دمای داده شده توسط تکنسین نصب خارج میگردد. این ماده خمیری بر روی نقاط مورد نظر قرار میگیرد و بدین ترتیب عملیات آببندی نهایی ویا ترمیم نقاط آسیب دیده یک استخر انجام میگردد

۴- دستگاه گوه مضاعف برای جوش ژئوممبران

علاوه بر بهبود کیفیت و یکنواختی اتصال ورقه‌های ژئوممبران به یکدیگر، امکان کاربرد آزمایش کانال هوا را به عنوان یک آزمون غیر مخرب برای تست جوش ژئوممبران‌ها فراهم آورده است. روش جوشکاری گوه مضاعف امروزه به طور گسترده ای برای جوش دادن ژئوممبران‌های پلیمری به کار می‌رود.

دستگاه گوه مضاعف شامل قطعات مختلفی می باشد که از جمله آن ها غلطک های فک ثابت و متحرک، المنت و پیچ فشار فک متحرک می باشد که برای داشتن یک جوش خوب و موفق باید ۳ عامل سرعت غلطک ها، دمای المنت و میزان فشار فک متحرک هماهنگ باشند که این مراحل توسط تکنسین نصب بعد از چندین مرحله تست جوش انجام می شود.

۵- استفاده از حلال‌ها و یا چسباننده‌ها

۶-استفاده از چسبهای نواری

لازم به ذکر است روش‌های حرارتی فقط برای ژئوممبرین‌های ترموپلاست حساس به حرارت قابل استفاده می باشد و لذا شامل پلاستومرها نخواهد بود. همچنین دو روش آخر در حال حاضر کاربردی ندارند.

در ادامه به تشریح روشهای نصب با اکسترودر دستی و گوه مضاعف پرداخته می شود.

نصب ورق ژئوممبران با اکسترودر دستی بارینکو

دستگاه جوش اکسترودر دستی بارینکو شامل سیلندر، ماردون، المنت، ترموستات کنترل دما، سشوار صنعتی جهت پیشگرم سطح کار و موتور جهت چرخش ماردون می باشد. مواد به دو صورت مفتول یا گرانول به داخل دستگاه تزریق می شود. پس از ورود مواد توسط ماردون خرد و به قطعات کوچک تبدیل می شود و بر اثر حرکت مارپیچی ماردون فشرده و تحت تاثیر گرمای محفظه سیلندر ذوب می شوند و از طریق نازل پی تی اف از دستگاه خارج می گردند. کیفیت جوش به مهارت جوشکار در انتخاب فشار کافی، جهت و سرعت مناسب جوشکاری بستگی دارد.

اعمال فشار خیلی کم توسط جوشکار سبب می شود مذاب نتواند محل مورد نظر رو پر نماید و سرعت خیلی زیاد جوشکاری حجم نازکی از مواد را بر روی سطح کار باقی می گذارد که برای اتصال کافی نیست. سبب چنانچه مذاب خروجی از نازل دستگاه ظاهری براق داشته باشد دمای ذوب مواد بالاست و چنانچه ظاهری ناهموار داشته باشد نشانه دمای کم ذوب می باشد که بایستی اصلاح گردد.

۱- چیدمان رولهای ژئوممبران در محل کار و پهن کردن و برش زدن مطابق طرح اولیه

۲-آماده سازی تجهیزات مورد نیاز جهت جوشکاری شامل سشوار صنعتی با نازل خاص، سنبهُ مینی سنگ با صفحه سنباده مناسب جهت ورقهای پلیمری و دستگاه جوش اکسترودر دستی به همراه مفتول

۳- با استفاده از سشوار و غلتک دستی بین دو لبه ورق اتصال موقتی ایجاد می کنیم به این صورت که نازل در بین دو لایه ورق قرار گرفته  هوای گرم سشوار سبب ذوب ورق شده که با اعمال فشار توسط سنبه از سطح رویی ورق اتصال ایجاد می شود.

۴-اکنون با کمک مینی سنگ سطح ورقهای اتصال یافته را پولیش نموده تا تمام ناهمواری ها زدوده شود و بستری هموار برای جوشکاری اکستروژن فراهم گردد.

۵- در ادامه با آماده شدن دستگاه اکسترودر جهت جوش عملیات جوشکاری اغاز می شود. از سرعت، دما و فشار مناسب جهت جوشکاری استفاده کنید تا محل مورد نظر به خوبی آب بند شود.

از لینک زیر می توانید نحوه جوشکاری ورق ژئوممبران با اکسترودر دستی را ملاحظه فرمایید.

مشاهده فیلم

برای آشنایی با اکسترودرهای تولیدی بارینکو از صفحات زیر دیدن فرمایید.

اکسترودر دستی مفتولی بارینکو

اکسترودر دستی گرانولی بارینکو

نصب ورق ژئوممبران با دستگاه گوه مضاعف (کامت)

نوشته نصب ورق ژئوممبران اولین بار در دستگاه جوش پلی اتیلن بارینکو. پدیدار شد.

یکی از تجهیزات پر مصرف در صنعت پلاستیک دستگاه جوش اکسترودر دستی می باشد که برای اولین بار در ایران تولید اکسترودر دستی دو مفتوله بارینکو توسط این گروه با موفقیت انجام و در سال ۱۳۹۶ به بازار عرضه شد. اکسترودر دستی دو مفتولی بارینکو به دلیل طراحی دو ورودی تغذیه مواد ظرفیت خروجی بالاتری نسبت به نمونه های قبلی موجود در بازار دارد. در ادامه به بررسی مشخصات فنی این نوع اکسترودر پرداخته می شود.

مشخصات فنی اکسترودر دستی دو مفتولی بارینکو

دمنده هوای گرم (سشوار صنعتی)  آلمانی یا چینی با توان ۲۰۰۰ وات و ۱۵۰ تا ۵۰۰ لیتر در دقیقه خروجی هوا جهت پیشگرم کردن سطح کار و جوشی محکم

المنت های مخصوص ترموکوپل دار با توان ۱۰۰۰ تا ۱۵۰۰ وات جهت ذوب مواد داخل سیلندر دستگاه اکسترودر

موتور گیربکس دار دور پایین ۱۰۰۰ تا ۱۰۵۰ وات جهت تامین نیروی چرخشی

ماردون فولادی با طراحی مارپیچی خاص و سخت کاری شده جهت مخلوط کردن مواد ذوب شده و هدایت به سر نازل خروجی

دو ورودی جهت ورود مفتول با قطرهای مختلف داخل دستگاه

تابلو فرمان جهت کنترل دما و فرمان روشن و خاموش شدن موتور  دارای کلید و ترموستات دیجیتال نمایش دما

انواع نازلهای خروجی از جنس PTFE با تحمل دمای بالا جهت جوشکاری در موقعیت های مختلف افقی، عمودی، جوش کناره ها، اورلب و تی شکل

پایه نگهدارنده دستگاه بر روی زمین در هنگام توقف کار

خروجی مواد مذاب ۴ تا ۶ کیلوگرم در ساعت

وزن کل دستگاه با دمنده هوا ۸ کیلوگرم

تکفاز با توان کل ۴۷۰۰ وات

جعبه فلزی

ضمن مراجعه به لینکهای زیر برای سفارش اکسترودرهای تولیدی بارینکو در مدلها و قیمت های متنوع با واحد فروش شرکت تماس حاصل نمایید.

تلفن: ۰۲۶۳۴۷۶۳۴۷۶

فکس: ۰۲۶۳۴۷۶۳۴۷۷

تلفن همراه: ۰۹۱۲۱۹۹۳۲۸۷-  ۰۹۳۶۱۹۹۳۲۸۷-  ۰۹۲۰۱۹۹۳۲۸۷

اکسترودر دستی مفتولی بارینکو

اکسترودر دستی گرانولی بارینکو

لیست قیمت محصولات بارینکو

نوشته اکسترودر دستی دو مفتولی بارینکو اولین بار در دستگاه جوش پلی اتیلن بارینکو. پدیدار شد.

​این نوع از ژئوسنتتیک ها شبکه هایی ۳ بعدی از جنس پلی پروپلین هستند که بصورت رشته هایی به هم پیچیده که فضایی بسیار متخلخل دارند (تا %۹۵ تخلخل) تولید میشوند. وجود فاصله در بین رشته‌های این کلاس از ژئو سنتتیک شرایط بسیار مناسبی را برای استفاده از ژئومت به عنوان وسیله‌ای بهینه برای زهکشی به وجود آورده‌است. بدین صورت که ژئومتها با اندازه حفره‌های متفاوت موجود می‌باشند و با توجه به اندازه ذرات خاک به صورتی انتخاب می‌شوند که بدون جابجایی ذرات خاک، امکان زهکشی را به وجود آورند. از این رو، عملکرد عمده ژئومت زهکشی است. ژئومت ها جهت محافظت از شیبهای تند و ایجاد فضاهای سبز روی آنها کاربرد گسترده ای دارند. ژئومت ها بدلیل تخلخل بالایشان قابلیت هدایت آب در دو جهت افقی و عمودی ونیز رشد و نمو گیاها را دارا میباشند. مقاومت بالا در برابری UV، وزن سبک و آسانی نصب از مزایای این محصول است. ژئومت در ترکیب با ژئوتکستایل در یکسو و یا هر دو سمت یک ژئوکامپوزیت با عملکرد زهکش با تخلخل بالا را می سازد.

کاربردهای ژئومت

• کنترل فرسایش با استفاده از ژئومت
• بعنوان یک جایگزین مقرون بصرفه برای دیوارهای سنگی یا بتنی جهت محافظت از شیبها
• بعنوان یک سیستم کنترل فرسایل یکپارچه در شیبهای تند تا ۶۰ درجه و مناطق مستعد فرسایش
• جهت جلوگیری از شکسته شدن و فرسایش خاک در خاکریزهای حاشیه رودخانه ها، کانالها، مسیلها و …
• جهت ایجاد فضاهای سبز روی شیبها و خاکریزها

نوشته ژئومت ها اولین بار در دستگاه جوش پلی اتیلن بارینکو. پدیدار شد.

مهمترین پارامتر تعیین کننده طول عمر ورق ژئوممبران تخریب اکسیداسیون در طولانی مدت می باشد. با شروع و پیشرفت واکنش اکسیداسیون، خواص فیزیکی و مکانیکی کاهش یافته و نهایتاً منجر به خرابی و عدم کارایی ژئوممبران می شود. واکنش اکسیداسیون از طریق حذف اتم هیدروژن از زنجیره پلیمری، تشکیل رادیکال آزاد، واکنش با اکسیژن و تشکیل گروه هیدروپروکسید رخ می دهد. گروه هیدروکسید ناپایدار بوده و به راحتی تجزیه شده و منجر به تشکیل رادیکال های آزاد بیشتر می شود و به این ترتیب فرایند تخریب پلیمر با سرعت بیشتری ادامه می یابد. واکنش اسیداسیون شامل سه مرحله شروع، رشد و پایان می باشد. تخریب اکسیداسیون ژئوممبران بر این اساس در سه مرحله رخ می دهد که در شکل  نیزقابل مشاهده است.
۱. خروج آنتی اکسیدان ها
۲. زمان القای اکسیداسیون
۳. تخریب و کاهش خواص مکانیکی

کاهش خواص مکانیکی با کاهش میزان افزایش طول در شکست، تنش در نقطه شکست، افزایش جزئی تنش تسلیم و کاهش افزایش طول در نقطه تسلیم می باشد. مدت زمانی که طول می کشد تا خواص مکانیکی به ۵۰ درصد مقدار اولیه برسد را به عنوان طول عمر ورق ژئوممبران لحاظ می کنند.
فرایند اکسیداسیون، واکنش خود شتاب دهنده است. با شروع این واکنش، با گذشت زمان، سرعت آن افزایش یافته و کاهش جرم ملکولی و خواص مکانیکی سریعتر رخ می دهد. به این ترتیب با گذشت زمان رفتار پلیمر به سمت رفتار شکننده سوق یافته و حساسیت ژئوممبران به ترک و تنش های محیطی افزایش می یابد.

عوامل موثر بر اکسیداسیون ژئوممبران

1-شرایط محیطی

عواملی چون محیط و دمای کاربرد بر سرعت این فرآیند مؤثر می باشند . حضور آب، یون های فلزی چون مس و محلول های قلیایی سرعت این فرایند را به دلیل کاهش انرژی اکتیواسیون افزایش می دهند. به این ترتیب که مثلاً محلول های قلیایی، به عنوان کاتالیزور عمل کرده و سبب هیدرولیز گروه های استری آنتی اکسیدان های فنولی می شوند و به این ترتیب سرعت فرایند اکسیداسیون را افزایش می دهند. به عنوان مثال سرعت خروج آنتی اکسیدان ها در تماس باشیرابه زباله ها ۴ برابر مقدار آن درهوا و ۱.۵ تا ۳ برابر مقدار آن در آب می باشد.

بررسی اثر سرفکتانت نیز نشان می دهد افزایش غلظت سرفکتانت در leachate از ۰.۰۵ به ۱ میلی لیترسبب افزایش شدید سرعت خروج آنتی اکسیدان شده و پس از آن با افزایش غلظت، تقریباً سرعت ثابت می ماند .بنابراین مقدار اندکی سرفکتانت برای تسریع فرایند خروج آنتی اکسیدان کافی است

2- دمای کاربرد

افزایش دما به دلیل تأمین انرژی اکتیواسیون، سرعت فرایند اکسیداسیون را افزایش می دهد. به طوری که هر ۱۰ درجه افزایش دما، سرعت این فرایند را دو برابر می کند.

مطالعات Needham وهمکارانش بر روی طول عمر ورق در دماهای مختلف در جدول زیر نشان داده شده است

طبق نتایج تحقیقات BAM آلمان روی ورق های ژئوممبران از طریق تست ورق در  هوا و آب در دمای ۸۰ درجه برای مدت ۱۳ و ۶ سال، طول عمر ورق ۳۰۰ سال تخمین زده شده است.

3-جنس ورق ژئوممبران

پارامتر دیگری که روی زمان اکسیداسیون مؤثر می باشد، جنس ژئوممبران می باشد . به عنوان مثال ژئوممبران HDPE نسبت به LLDPE طول عمر بیشتری دارد و این به دلیل درصد بلورینگی بالاتر HDPE به عنوان مانعی بر سر نفوذ اکسیژن به می باشد. حضور لایه های بلوری در ژئوممبران HDPEداخل ژئوممبران و خروج آنتی اکسیدان ها عمل کرده و سرعت این فرآیند را کاهش می دهد.
خروج آنتی اکسیدان ها از ژئوممبران نسبت به زمان تابعیت نمایی دارد.

OITt=OIT0e-st

با گرفتن لگاریتم از رابطه بالا رابطه زیر حاصل می شود:

Ln OITt=-st+Ln OIT0

بنابراین از روی شیب منحنی لگاریتمیOIT بر حسب زمان، سرعت خروج آنتی اکسیدان به دست می آید. با محاسبه سرعت خروج آنتی اکسیدان میتوان انرژی اکتیواسیون را محاسبه کرد.

با توجه به مطالب مذکور به نظر می رسد بایستی انتخاب ژئوممبران مناسب بر اساس طول عمر مورد نیاز، دما و شرایط محیط  صورت پذیرد.

نوشته طول عمر ورق ژئوممبران اولین بار در دستگاه جوش پلی اتیلن بارینکو. پدیدار شد.

سازه های نگهدارنده مرسوم بتنی یا فولادی که برای پایداری شیب ها یا کاهش لغزش زمین استفاده می شوند ظاهر زیبایی ندارند و با محیط زیست نیز سازگار نیستند ولی جایگزینی آنها با شبکه های لانه زنبوری پلی اتیلنی ژئوسل که به همراه خاک گیاه کاری شده اند سبب کنترل فرسایش خاک می شوند.

برخی مزایای ژئوسلها عبارتند از:

• تحکیم بستر در کانال های آب و مسیرها
• کنترل فرسایش در شیب ها تا زاویه ۴۵ درجه
• عامل تقویت کننده در زمین های سست و باتلاقی
• عامل مسلح کننده در دیواره های شیب دار کنار جاده ها با امکان ایجاد فضای سبز در سلول های ژئوسل

برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد قیمت ژئوسل با شماره های 09121993287 یا 02632774189 تماس حاصل فرمایید.

نوشته ژئوسل اولین بار در دستگاه جوش پلی اتیلن بارینکو. پدیدار شد.

سپتیک تانکها به سه صورت دفنی و زمینی و هوایی نصب می شوند ولی به دلیل اینکه لوله ورودی فاضلاب به سپتیک تانک در زیرزمین واقع شده است، نصب دفنی سپتیک معمول تر است.

نصب دفنی

برای نصب دفنی سپتیک علاوه بر محاسبه دقیق ظرفیت سپتیک نیاز است تا نیروی وارده از خاک موجود در اطراف و بالای سپتیک در نظر گرفته شود. در صورتی که مقاومت کافی سپتیک پیش بینی نشود، به علت اعمال بارهای وارده سپتیک تغییر شکل داده و از محل اتصالات دچار شکستگی و در نهایت نشت فاضلاب به بیرون خواهد شد. در صورتیکه خروجی پساب سپتیک تانک وارد زمین یا خاک میشود زمین مورد نظر باید حداقل ۱۰ متر از ساختمان فاصله داشته با شد و حداقل ۳۰ متر از چاه های آب فاصله داشته باشد.

و اما مراحل نصب:

۱- زمین محل نصب به گونه ای حفاری شود که طول و عرض آن یک متر بیشتر از ابعاد سپتیک و عمق آن به اندازه مجموع ارتفاع سپتیک و لوله ورودی آن باشد. همچنین در موقع حفاری جهت عدم ریزش خاک، دیواره ها دارای شیب باشند.

۲- قبل از اجرای فنداسیون در صورتی که زمین مقاومت کافی ندارد یک لایه بتن مگر با عیار حداقل ۱۵۰ کیلوگرم بر مترمکعب در کف گودی به صورت کاملا تراز اجرا شود. سپس فوندانسیون به ضخامت ۲۰ سانتیمتر و از نوع آرماتور بندی شده اجرا می شود. ابعاد فنداسیون طوری باشد که از هر طرف به اندازه ۵۰ سانتیمتر از طول و عرض سپتیک بیشتر باشد.

۳- سپتیک تانک را بر با کمک قلابهای مخصوص با استفاده از جرثقیل در گود قرار دهید.

۴- لوله های وروردی و خروجی و خروجی گاز را متصل نمایید.

۵- خاک مازاد گودبرداری را الک کرده تا سنگریزه با قطر بیشتر از ۲ سانت نداشته باشد.

۶- خاک الک شده را بصورت دستی یا با استفاده از وسایل مکانیکی در اطراف سپتیک تانک بریزید. دقت نمایید که خاک نباید مستقیما بر روی سپتیک تانک ریخته شود بلکه باید در فضای بین سپتیک تانک و دیواره گود ریخته شود.

نصب زمینی

در این روش نصب بایستی فنداسیون مناسبی همانند انچه در روش دفنی تشریح شد آماده شود. همچنین در صورت وجود تابش مستقیم خورشید و گرمای بالای محیط نسبت به تعبیه سایبان اقدام شود.

نصب هوایی

در نصب هوایی فنداسیون بتنی یا فولادی بایستی توانایی تحمل وزن سپتیک را داشته باشد.

نوشته روش نصب سپتیک تانک یا گند انبار اولین بار در دستگاه جوش پلی اتیلن بارینکو. پدیدار شد.