۱- قابلیت اتصال آسان:

لوله های پلی اتیلنی قابلیت جوش پذیری بالایی دارند و استحکام در محل اتصال معادل یا بالاتر از خود لوله می باشد. از آنجایی که عمده نقطه ضعف خطوط تحت فشار محل اتصالات است، این قابلیت نقش مهمی در انتخاب پلی اتیلن جهت خطوط انتقال گاز دارد.

۲- قابلیت انعطاف:

لوله های پلی اتیلن تا حدود ۲۵ برابر قطر لوله قابل خم شدن است. این مسأله باعث میشود در بسیاری از موارد برای تغییر زاویه خط لوله نیازی به استفاده از اتصالات نباشد. از سوی دیگر انعطاف پذیری پلی اتیلن استفاده از آن را در مناطق زلزله خیز توجیه پذیر میکند.

۳- سهولت نصب :

روشهای نصب آسان ناشی از وزن مناسب و انعطاف پذیری و اتصالات بدون نشتی لوله های پلی اتیلنی استفاده از این لوله ها را در مقایسه با لوله های فولادی از نظر اقتصادی و فنی توجیه پذیر میکند و باعث میشوند مقدار زیادی در هزینه و زمان صرفه جویی شود.

۴- مقاومت در مقابل خوردگی و اثر مواد شیمیایی :

لوله های پلی اتیلنی از مقاومت شیمیایی بسیار خوبی برخوردارند و در مقابل ترکیبات فعال گاز و سایر ترکیبات شیمیایی بسیار مقاوم می باشند.

۵- عمر طولانیی، دوام و کاهش هزینه ها:

عمر کاری لوله های پلی اتیلن بین ۵۰ تا ۱۰۰ سال برآورد میشود و این به معنای کاهش هزینه های جایگزینی برای طولانی مدت است. از سوی دیگر هزینه کارگذاری، نصب و نگهداری این محصول نسبت به سایر محصولات بسیار اقتصادی می باشد.

نوشته لوله پلی اتیلن گازرسانی اولین بار در دستگاه جوش پلی اتیلن بارینکو. پدیدار شد.

١ـ قابلیت اتصال آسان

٢ـ انعطاف پذیری بالا

٣ـ نصب آسان و کم هزینه

۴ـ عمر طولانی، دوام و کاهش هزینه ها

۵ ـ مقاومت در مقابل خوردگی و اثر مواد شیمیایی

۶ـ کاربرد آسان

٧ـ ضریب اصطکاک کم پلی اتیلن و ثابت بودن آن در طول کاربرد

مقایسه با دیگر انواع مواد

امروزه لوله های پلی اتیلنی جایگاه خود را در کاربردهای تحت فشار به خوبی یافته اند. این مسأله خصوصاً در مواردی که قطر لوله مورد نظر کمتر از ۳۱۵ میلیمتر است به خوبی قابل مشاهده است. زیرا کارفرمایان و مشاورین پروژه ها اغلب با در نظر گرفتن هزینه مواد اولیه و خصوصیات مورد نظرشان از لوله به این جمع بندی می رسند که لوله های پلی اتیلنی بهترین انتخاب ممکن در مقایسه با سایر انواع لوله هستند. جدول زیر که مربوط است به سن شبکه توزیع آب ایران در سال 1384 بر اساس جنس لوله های نشان میدهد در سالهای اخیر  لوله های پلی اتیلنی بیش از نیمی از کاربردهای لوله های تحت فشار را به خود اختصاص داده اند.

نوشته لوله پلی اتیلن آب رسانی اولین بار در دستگاه جوش پلی اتیلن بارینکو. پدیدار شد.

امروزه سیستمهای انتقال فاضلاب متشکل از خطوط لوله پلی اتیلن، منهولها، راکتورهای تصفیه و اجزای ریز و درشت دیگری است که فاضلاب از سرتاسر شهر درون آنها جاری شده و به مکان مشخصی منتقل می شود. به دلیل وجود باکتریهای بی هوازی در فاضلاب و فعالیت آنها، ترکیبات خورنده و بدبویی نظیر گاز هیدروسولفور تشکیل می شود که وجود آنها لزوم یک طراحی دقیق مهندسی برای خطوط انتقال فاضلاب را موجب می شود.

لوله های پلی اتیلنی مورد استفاده در فاضلاب خانگی و صنعتی دارای فشارهای کاری زیر 8 بار هستند و برای جوش لب به لب آنها می توان از صفحه داغ یا هیتر دستی و یا دستگاه جوش فاضلابی استفاده نمود.

نوشته لوله پلی اتیلن فاضلاب اولین بار در دستگاه جوش پلی اتیلن بارینکو. پدیدار شد.

۱. جوشکاری لب به لب

۲. جوشکاری الکتروفیوژن

۳. استفاده از اتصالات پیچی

انتخاب روش اتصال، بستگی به کاربرد خط لوله، نیازمندی ها و امکانات موجود دارد. از اتصال الکتروفیوژن معمولا در شبکه های توزیع گاز و از اتصال جوش لب به لب و اتصالات پیچی و جوشی لوله پلی اتیلنی، در خطوط انتقال آب و فاضلاب و شبکه های توزیع آنها استفاده می شود. اتصالات پیچشی به راحتی و سریعا باز و بسته شده و هیچگونه آسیبی به لوله پلی اتیلن وارد نمی کنند و از این ویژگی برخوردارند که در برابر مواد شیمیایی کاملا مقاوم باشند

مزایای اتصالات الکتروفیوژنی

• جوش اتوماتیک که باعث حذف خطای احتمالی مجریان می‌گردد .

• سهولت در نصب

• امکان جوش لوله ها با SDR و رده فشار مختلف

• سطح جوش صاف و گسترده

• ایمنی بالا و حذف موانع و تعمیرات

• سهولت و سرعت عمل در اجرا و صرفه جویی در زمان اجرا

• مقاومت بالا در زلزله و تنشهای محیطی

• مقاومت شیمیایی بالا

• انعطاف پذیری بالا و سبکی

• مقاومت در برابر خوردگی

• مقاومت در برابر فشار و ضربه

• حذف هدر رفتن گاز و آب در شبکه های گازرسانی و آبرسانی

از روش الکتروفیوژن به دلیل بالا بودن ضریب اطمینان آن، معمولا در شبکه های لوله پلی اتیلنی توزیع گاز استفاده می شود و در مورد لوله هایی با قطر ۲۰ الی ۱۱۰ میلیمتر اقتصادی می باشد. جهت اتصال ابتدا انتهای لوله را سوهان زده و سپس آن را وارد کوپلینگ اتصال الکتروفیوژنی که دارای بوبین های مقاومت حرارتی می باشد نموده و جریان برق را متصل می نمایند. سیم پیچ بوبین گرم شده و پلاستیک های اطراف خود را ذوب می نماید. در اثر حرارت، کوپلینگ جمع شده و جوش مناسبی با لوله ایجاد می شود. جریان برق لازم برای جوشکاری را باید روی دستگاه جوش متناسب با اندازه اتصال تنظیم نمود. عمل جوشکاری بصورت اتوماتیک انجام می پذیرد. نقاط اتصال را نباید حداقل ۱۰ دقیقه پس از اتمام جوشکاری حرکت داد. سطح لوله قبل از انجام جوشکاری باید با دقت بازرسی شود تا هیچگونه خراشی نداشته باشد، زیرا وجود خراش باعث ایجاد نشتی در محل اتصال می شود. نکته مهم مورد توجه در این روش اتصال آن است که برای جوشکاری باید حتما از دستگاهی استفاده شود که جریان برق آن متناسب با بوبین های الکتریکی اتصالات باشد.

 

 

بخشهای مختلف اتصال الکتروفیوژن

1) پین اتصال: برای ارتباط بین اتصالات و دستگاه جوش، تعبیه شده است که این عمل توسط اپراتور صورت گرفته و بقیه مراحل جوش به صورت اتوماتیک توسط دستگاه جوش صورت میگیرد.

2) Indicator یا نشانگر: در اثر فشار ایجاد شده از ذوب و انبساط مواد بین لوله و اتصال در حین عملیات جوش، نشانگر به سمت بیرون رانده میشود این نشانگر به اپراتور جوش کمک میکند تا از صحت جوش اطمینان حاصل نمایند.

3) اطلاعات حک شده روی محصول: این اطلاعات طبق آیین نامه استاندارد اجباری بوده و شامل برند محصول، نوع و سایز اتصال، SDR و رده فشاری اتصال و نوع مصرف (آب یا گاز) را نشان می دهد.

4) بارکد: بارکد روی هر اتصال حاوی کلیه پارامترهای مورد نیاز دستگاه جوش برای جوشکاری می باشد که توسط بارکد خوان دستگاه جوش، اسکن و بقیه مراحل جوش توسط این دستگاه به صورت اتوماتیک انجام می‌شود.

5) المنت‌ها: به منظور افزایش کیفیت جوشکاری ، بر روی المنت ها پوشش پلی اتیلنی در نظر گرفته شده است که باعث جلوگیری از اکسید شدن سیمهای المنت میگردد.

6) استاپر لوله: در کوپلرهای بارینکو برجستگیهای قابل جداشدنی تعبیه شده است که موقعیت صحیح قرار گرفتن لوله در اتصال را نشان می دهد و در صورت نیاز این برجستگی قابل جداشدن می باشد.

راهنمای تصویری جوشکاری الکتروفیوژن

منبع:

اینپیا

شرکت قطران اتصال

نوشته راهنمای جوشکاری الکتروفیوژن اولین بار در دستگاه جوش پلی اتیلن بارینکو. پدیدار شد.