نوشته نصب ورق ژئوممبران اولین بار در دستگاه جوش پلی اتیلن بارینکو. پدیدار شد.
]]>۱-جوش با هوای داغ یا سشوار صنعتی
که طی آن لبه ورقه‌ها با نازل های هوای داغ با دمای ۴۰۰ درجه سانتیگراد ذوب شده و سپس در بین غلتک هایی به هم فشرده می شوند. همچنین جهت تعمیر مکان هایی از ورق ژئوممبران که بر اثر حمل و نقل نادرست و یا دیگر موارد آسیب دیده اند از سشوار صنعتی برای چسباندن موقت وصله ها که از جنس خود ورق هستند استفاده می شود.
۲- جوش با هوای داغ و لبه های داغ توسط دستگاه دبل وج
که شامل قرار گرفتن یک صفحه فلزی داغ بین لبه دو ورقه ژئوممبران، ذوب همزمان آنها و سپس فشردن آنها به یکدیگر می باشد. عمل اتصال توسط فشار یک غلتک صورت می پذیرد. حداکثر سرعت جوش اغلب دستگاه های دبل وج ۳ متر بر دقیقه و حداکثر دمای المنت ۴۵۰ درجه سانتیگراد می باشد.
۳-جوش ذوبی توسط دستگاه اکسترودر دستی
که مبتنی بر استفاده از ترکیبات پایه ژئوممبران‌ها و تزریق آنها توسط اکستروژن است. جوش توسط تزریق نوار باریک در بین دو لبه ورق صورت می گیرد. در دستگاه اکسترودر مفتول پلی اتیلن از طریق ورودی دستگاه از میان المنت عبور کرده و بصورت خمیر مانند از قسمت خروجی دستگاه با دمای داده شده توسط تکنسین نصب خارج میگردد. این ماده خمیری بر روی نقاط مورد نظر قرار میگیرد و بدین ترتیب عملیات آببندی نهایی ویا ترمیم نقاط آسیب دیده یک استخر انجام میگردد
۴- دستگاه گوه مضاعف برای جوش ژئوممبران
علاوه بر بهبود کیفیت و یکنواختی اتصال ورقه‌های ژئوممبران به یکدیگر، امکان کاربرد آزمایش کانال هوا را به عنوان یک آزمون غیر مخرب برای تست جوش ژئوممبران‌ها فراهم آورده است. روش جوشکاری گوه مضاعف امروزه به طور گسترده ای برای جوش دادن ژئوممبران‌های پلیمری به کار می‌رود.
دستگاه گوه مضاعف شامل قطعات مختلفی می باشد که از جمله آن ها غلطک های فک ثابت و متحرک، المنت و پیچ فشار فک متحرک می باشد که برای داشتن یک جوش خوب و موفق باید ۳ عامل سرعت غلطک ها، دمای المنت و میزان فشار فک متحرک هماهنگ باشند که این مراحل توسط تکنسین نصب بعد از چندین مرحله تست جوش انجام می شود.
۵- استفاده از حلال‌ها و یا چسباننده‌ها
۶-استفاده از چسبهای نواری
لازم به ذکر است روشهای حرارتی فقط برای ژئوممبرین‌های ترموپلاست حساس به حرارت قابل استفاده می باشد و لذا شامل پلاستومرها نخواهد بود. همچنین دو روش آخر در حال حاضر کاربردی ندارند.
در ادامه به تشریح روشهای نصب با اکسترودر دستی و گوه مضاعف پرداخته می شود.
نصب ورق ژئوممبران با اکسترودر دستی بارینکو
دستگاه جوش اکسترودر دستی بارینکو شامل سیلندر، ماردون، المنت، ترموستات کنترل دما، سشوار صنعتی جهت پیشگرم سطح کار و موتور جهت چرخش ماردون می باشد. مواد به دو صورت مفتول یا گرانول به داخل دستگاه تزریق می شود. پس از ورود مواد توسط ماردون خرد و به قطعات کوچک تبدیل می شود و بر اثر حرکت مارپیچی ماردون فشرده و تحت تاثیر گرمای محفظه سیلندر ذوب می شوند و از طریق نازل پی تی اف از دستگاه خارج می گردند. کیفیت جوش به مهارت جوشکار در انتخاب فشار کافی، جهت و سرعت مناسب جوشکاری بستگی دارد.
اعمال فشار خیلی کم توسط جوشکار سبب می شود مذاب نتواند محل مورد نظر رو پر نماید و سرعت خیلی زیاد جوشکاری حجم نازکی از مواد را بر روی سطح کار باقی می گذارد که برای اتصال کافی نیست. سبب چنانچه مذاب خروجی از نازل دستگاه ظاهری براق داشته باشد دمای ذوب مواد بالاست و چنانچه ظاهری ناهموار داشته باشد نشانه دمای کم ذوب می باشد که بایستی اصلاح گردد.
۱- چیدمان رولهای ژئوممبران در محل کار و پهن کردن و برش زدن مطابق طرح اولیه
۲-آماده سازی تجهیزات مورد نیاز جهت جوشکاری شامل سشوار صنعتی با نازل خاص، سنبهُ مینی سنگ با صفحه سنباده مناسب جهت ورقهای پلیمری و دستگاه جوش اکسترودر دستی به همراه مفتول
۳- با استفاده از سشوار و غلتک دستی بین دو لبه ورق اتصال موقتی ایجاد می کنیم به این صورت که نازل در بین دو لایه ورق قرار گرفته هوای گرم سشوار سبب ذوب ورق شده که با اعمال فشار توسط سنبه از سطح رویی ورق اتصال ایجاد می شود.
۴-اکنون با کمک مینی سنگ سطح ورقهای اتصال یافته را پولیش نموده تا تمام ناهمواری ها زدوده شود و بستری هموار برای جوشکاری اکستروژن فراهم گردد.
۵- در ادامه با آماده شدن دستگاه اکسترودر جهت جوش عملیات جوشکاری اغاز می شود. از سرعت، دما و فشار مناسب جهت جوشکاری استفاده کنید تا محل مورد نظر به خوبی آب بند شود.
از لینک زیر می توانید نحوه جوشکاری ورق ژئوممبران با اکسترودر دستی را ملاحظه فرمایید.
برای آشنایی با اکسترودرهای تولیدی بارینکو از صفحات زیر دیدن فرمایید.
اکسترودر دستی مفتولی بارینکو
اکسترودر دستی گرانولی بارینکو
نصب ورق ژئوممبران با دستگاه گوه مضاعف (کامت)
نوشته نصب ورق ژئوممبران اولین بار در دستگاه جوش پلی اتیلن بارینکو. پدیدار شد.
]]>نوشته انواع ژئوممبران اولین بار در دستگاه جوش پلی اتیلن بارینکو. پدیدار شد.
]]>مراحل ساخت و کیفیت ورق های ژئوممبران پیش از هر چیز با ایجاد مواد اولیه آن که مواد رزینی پلیمری هستند ارتباط تنگاتنگ دارد. پس از آن افزودنی های مختلف اعم از انواع آنتی اکسیدان ها، پلاستی سایزرها، حجم دهنده ها، کرین و روان کننده های مختلف جهت سهولت استفاده به آن اضافه می گردد. در مرحله بعد ترکیب بدست آمده به یکی از روش های ایجاد حجم، فشرده سازی و اندود کردن به ورق های ژئوممبران با ضخامت و پهنای مختلف تبدیل می گردد.
اگرچه هر روزه رزین های مختلف و جدیدی جهت کاربری های مختلف به بازار عرضه می گردد، اما بطور کلی غالب بازار ژئوممبران از HDPE, LLDPE, FPP, PVC, CSPE-R, EPDM-R, تشکیل شده اند که بطور خلاصه می توان آنها را به شکل زیر خلاصه و دسته بندی نمود :
۱. ژئوممبران های پلی اتیلنی با چگالی بالا (HDPE) و در حدود ۳۵% یا ۱۰۵ میلیون متر مربع
۲. ژئوممبران های خطی پلی اتیلنی با چگالی پایین (LLDPE) و در حدود ۲۵% یا ۷۵ میلیون متر مربع
۳. پلی وینیل کلراید ها (PVC) و در حدود ۲۵% یا ۷۵ میلیون متر مربع
4. پلی پروپیلن های انعطاف پذیر (fPP) و در حدود ۱۰% یا ۳۰ میلیون متر مربع
5. پلی اتیلن های کلرو سولفات (CSPE) و در حدود ۲% یا ۶ میلیون متر مربع
6. ترپلیمر های اتیلن و پروپیلن (EPDM) و در حدود ۳% یا ۹ میلیون متر مربع
اعداد بالا سهم هر یک از محصولات از بازار فروش در سال ۲۰۱۰ میباشد. در مجموع می توان انتظار داشت که طی سال های آتی با مشخص شدن جنبه های مختلف از استفاده ژئوممبران ها این رقم هر ساله افزایش چشمگیری داشته باشد.
نوشته انواع ژئوممبران اولین بار در دستگاه جوش پلی اتیلن بارینکو. پدیدار شد.
]]>نوشته طول عمر ورق ژئوممبران اولین بار در دستگاه جوش پلی اتیلن بارینکو. پدیدار شد.
]]>مهمترین پارامتر تعیین کننده طول عمر ورق ژئوممبران تخریب اکسیداسیون در طولانی مدت می باشد. با شروع و پیشرفت واکنش اکسیداسیون، خواص فیزیکی و مکانیکی کاهش یافته و نهایتاً منجر به خرابی و عدم کارایی ژئوممبران می شود. واکنش اکسیداسیون از طریق حذف اتم هیدروژن از زنجیره پلیمری، تشکیل رادیکال آزاد، واکنش با اکسیژن و تشکیل گروه هیدروپروکسید رخ می دهد. گروه هیدروکسید ناپایدار بوده و به راحتی تجزیه شده و منجر به تشکیل رادیکال های آزاد بیشتر می شود و به این ترتیب فرایند تخریب پلیمر با سرعت بیشتری ادامه می یابد. واکنش اسیداسیون شامل سه مرحله شروع، رشد و پایان می باشد. تخریب اکسیداسیون ژئوممبران بر این اساس در سه مرحله رخ می دهد که در شکل نیزقابل مشاهده است.
۱. خروج آنتی اکسیدان ها
۲. زمان القای اکسیداسیون
۳. تخریب و کاهش خواص مکانیکی
کاهش خواص مکانیکی با کاهش میزان افزایش طول در شکست، تنش در نقطه شکست، افزایش جزئی تنش تسلیم و کاهش افزایش طول در نقطه تسلیم می باشد. مدت زمانی که طول می کشد تا خواص مکانیکی به ۵۰ درصد مقدار اولیه برسد را به عنوان طول عمر ورق ژئوممبران لحاظ می کنند.
فرایند اکسیداسیون، واکنش خود شتاب دهنده است. با شروع این واکنش، با گذشت زمان، سرعت آن افزایش یافته و کاهش جرم ملکولی و خواص مکانیکی سریعتر رخ می دهد. به این ترتیب با گذشت زمان رفتار پلیمر به سمت رفتار شکننده سوق یافته و حساسیت ژئوممبران به ترک و تنش های محیطی افزایش می یابد.
عوامل موثر بر اکسیداسیون ژئوممبران
1-شرایط محیطی
عواملی چون محیط و دمای کاربرد بر سرعت این فرآیند مؤثر می باشند . حضور آب، یون های فلزی چون مس و محلول های قلیایی سرعت این فرایند را به دلیل کاهش انرژی اکتیواسیون افزایش می دهند. به این ترتیب که مثلاً محلول های قلیایی، به عنوان کاتالیزور عمل کرده و سبب هیدرولیز گروه های استری آنتی اکسیدان های فنولی می شوند و به این ترتیب سرعت فرایند اکسیداسیون را افزایش می دهند. به عنوان مثال سرعت خروج آنتی اکسیدان ها در تماس باشیرابه زباله ها ۴ برابر مقدار آن درهوا و ۱.۵ تا ۳ برابر مقدار آن در آب می باشد.
بررسی اثر سرفکتانت نیز نشان می دهد افزایش غلظت سرفکتانت در leachate از ۰.۰۵ به ۱ میلی لیترسبب افزایش شدید سرعت خروج آنتی اکسیدان شده و پس از آن با افزایش غلظت، تقریباً سرعت ثابت می ماند .بنابراین مقدار اندکی سرفکتانت برای تسریع فرایند خروج آنتی اکسیدان کافی است
2- دمای کاربرد
افزایش دما به دلیل تأمین انرژی اکتیواسیون، سرعت فرایند اکسیداسیون را افزایش می دهد. به طوری که هر ۱۰ درجه افزایش دما، سرعت این فرایند را دو برابر می کند.
مطالعات Needham وهمکارانش بر روی طول عمر ورق در دماهای مختلف در جدول زیر نشان داده شده است
طبق نتایج تحقیقات BAM آلمان روی ورق های ژئوممبران از طریق تست ورق در هوا و آب در دمای ۸۰ درجه برای مدت ۱۳ و ۶ سال، طول عمر ورق ۳۰۰ سال تخمین زده شده است.
3-جنس ورق ژئوممبران
پارامتر دیگری که روی زمان اکسیداسیون مؤثر می باشد، جنس ژئوممبران می باشد . به عنوان مثال ژئوممبران HDPE نسبت به LLDPE طول عمر بیشتری دارد و این به دلیل درصد بلورینگی بالاتر HDPE به عنوان مانعی بر سر نفوذ اکسیژن به می باشد. حضور لایه های بلوری در ژئوممبران HDPEداخل ژئوممبران و خروج آنتی اکسیدان ها عمل کرده و سرعت این فرآیند را کاهش می دهد.
خروج آنتی اکسیدان ها از ژئوممبران نسبت به زمان تابعیت نمایی دارد.
OITt=OIT0e-st
با گرفتن لگاریتم از رابطه بالا رابطه زیر حاصل می شود:
Ln OITt=-st+Ln OIT0
بنابراین از روی شیب منحنی لگاریتمیOIT بر حسب زمان، سرعت خروج آنتی اکسیدان به دست می آید. با محاسبه سرعت خروج آنتی اکسیدان میتوان انرژی اکتیواسیون را محاسبه کرد.
با توجه به مطالب مذکور به نظر می رسد بایستی انتخاب ژئوممبران مناسب بر اساس طول عمر مورد نیاز، دما و شرایط محیط صورت پذیرد.
نوشته طول عمر ورق ژئوممبران اولین بار در دستگاه جوش پلی اتیلن بارینکو. پدیدار شد.
]]>