مقاومت در برابر خوردگی:

لوله های U-PVC نارسانای جریان الکتریکی هستند و در برابر واکنش های الکتروشیمیایی ناشی از مجاورت با اسیدها، بازها و نمک ها که منجر به خوردگی در فلزات می شوند، مقاوم هستند. این ویژگی در سطح داخلی و خارجی لوله U-PVC وجود دارد. در نتیجه، استفاده از لوله U-PVC در کاربردهایی که در آن خاک مهاجم وجود دارد، بسیار به صرفه است.

مقاومت شیمیایی بالا:

PVC در برابر بسیاری از الکل ها، روغن ها و مواد نفتی غیرآروماتیک مقاوم است. این ماده همچنین در برابر اکثر خورنده ها نظیر اسیدهای غیرآلی، بازها و نمک ها مقاوم است. برای کارهای معمول آبرسانی، لوله های U-PVC کاملاً در برابر مواد شیمیایی موجود در خاک و آب مقاومم هستند. مسئله ی مقاومت شیمیایی تنها هنگامی مطرح می شود که محیط های غیرعادی وجودد داشته باشد و یا از لوله برای انتقال مواد شیمیایی استفاده شود.

مدول الاستیسیته ی بالا و انعطاف پذیری:

مقاومت لوله های U-PVC در برابر شکست یکی از مزایای عملکردی مهم آنها محسوب می شود. لوله های U-PVC تحت بار قادرند بدون شکستگی تغییر شکل بدهند. مدول الاستیسیته U-PVC یکی از مزایای مهم آن برای کاربردهای دفنی محسوب می شود، به خصوص در شرایطی کهه حرکت یا لرزش خاک محتمل باشد (زمین لرزه و …). بالا بودن این کمیت باعث می شود تا پدیده دوپهنی در این لوله ها به حداقل برسد. همچنین با توجه به این که ضخامت لوله های فاضلابی بر اساس مقدار مدول الاستیسیته ی رزین مصرفی در ساخت لوله تعیین می گردد، بالا بودن مدول U-PVC باعث کاهش ضخامت لوله و افزایش سطح مقطع عبور جریان می شود.

استحکام کششی بلند مدت:

لوله های U-PVC به گونه ای فرمول بندی می شوند تا استحکام کششی بلند مدت بالایی داشتهه باشند. حداقل استحکام مورد نیاز (MRS) (که در طراحی لوله های تحت فشار به کار می رود)، برایی لوله های U-PVC در حدود دو برابر بیشتر از مقادیر متناظر دیگر لوله های پلاستیکی نظیر پلیی اتیلن است. به همین دلیل هم ضخامت لوله های U-PVC نسبت به سایر لوله های پلاستیکی کمترر  بوده و در نهایت وزن کمتری نیز دارد، که این مسئله مزیت مهمی محسوب می شود.

نسبت استحکام به وزن بالا، وزن سبک:

استحکام بالای U-PVC باعث حداقل شدن ضخامت و سبکی این لوله ها می گردد. لوله های U-PVC مزیت سبکی چشمگیری دارند که جنبه ایمنی مهمی محسوب می شود. امکان حمل و نقلل آسان، آسیب های کاری را حداقل نموده و نصب و حمل و نقل ارزان تر را تسهیل می کند. یک فردد می تواند به راحتی دو لوله ی ۶ متری با اندازه ۱۱۰ را حمل کند، ولی تنها قادر است کمتر از ۱/۵ متر لوله ۱۱۰ آهنی را با همان نیرو حمل کند.

اتصالات آب بند:

یک مزیت مهم برای هر لوله  آب بندی اتصالات آن است. لوله های U-PVC  با عمق دخول بالا وو سیستم های اتصال اورینگی (Push-fit) توانسته است از طریق همین مزیت بسیاری ازز محصولات سنتی را کنار بزند.

مقاومت در برابر سایش/خراش:

لوله های U-PVC مقاومت بسیار بالایی در برابر سایش و خراش از خود نشان می دهند. ثابتت شده است که لوله های U-PVC دوام بسیار بالاتری نسبت به لوله های فلزی، سیمانی و سفالیی  در برابر انتقال مواد دوغابی دارند.

استحکام ضربه:

تحت شرایط نرمال، لوله های U-PVC مقاومت نسبتاً بالایی در برابر آسیب های ناشی از ضربه درر مقایسه با لوله های سفالی، سیمانی و بیشتر مواد رایج در ساخت لوله دارند. با وجود کاهشش مقاومت ضربه لوله های U-PVC در دماهای بسیار پایین، استحکام ضربه ی آن همچنان بالاتر از حدد  نیاز است.

مقدار زبری پایین:

یکی دیگر از مزایای لوله های پی وی سی زبری لوله عامل بسیار مهم و مؤثری در ایجاد افت فشار و کاهش دبی می باشد. لوله های U-PVC به دلیل داشتن سطوح داخلی بسیار صیقلی (ضریب زبری و اصطکاک پایین)، مقاومتت بسیار پایینی در برابر جریان سیال از خود نشان می دهند. علاوه بر این، در بسیاری از لوله هاا باکتری ها در قسمت های زبر و دارای پستی و بلندی لوله تجمع می کنند (تشکیل biofilm) و به مرور راه جریان آب را می بندند، که این امر باعث افت فشار جریان شده و بر سلامت آب آشامیدنی نیز تأثیر منفی می گذارند. زبری هیدرولیکی پایین لوله های U-PVC، با ممانعت از تشکیل بیوفیلم، علاوه بر کاهش افت فشار، مانع ته نشینی لجن در شبکه های فاضلابی شده و در شبکه های توزیع آب آشامیدنی نیز باعث کاهش احتمال آلودگی می شود. بنابراین هزینه های نگهداری این لوله ها پایین بوده و طراحی اولیه ی خط لوله نیز بهینه تر صورت می گیرد.

کیفیت آب:

استفاده از فرمولاسیون مناسب جهت تولید لوله های U-PVC موجب می شود تا مطابقق استانداردهای NSF 61-62 بتوان از این لوله ها جهت انتقال آب آشامیدنی استفاده نمود وو اطمینان حاصل کرد که مقادیر سرب، قلع و سایر عناصر سمی نظیر جیوه، کرم، کادمیم و باریم زیر حدود مجاز استاندارد می باشند.

مقاومت در برابر شعله:

لوله ی U-PVC به سختی آتش می گیرد و در غیاب منبع خارجی شعله به سوختن ادامه نمی دهد.. دمای شعله ور شدن خود به خودی آن ۴۵۴ درجه سانتیگراد است، که بسیار بالاتر از اکثر موادد ساختمانی است. در اثر سوختن PVC، گاز HCl آزاد می شود که این گاز از دسترسی اکسیژن به منطقه ی مشتعل شده جلوگیری می کند. به همین دلیل است که PVC را ماده ای خودخاموش شونده می نامند.

قیمت مناسب:

علاوه بر مزایای ممتاز ذکر شده برای لوله های U-PVC، قیمت این لوله ها بسیار مناسب و قابل رقابت با سایر لوله های پلیمری، فلزی، چدنی و … می باشند. به طوری که امروزه لوله های U-PVC در دنیا یکی از گزینه های اصلی در شبکه های آب و فاضلاب می باشند.

موارد استفاده از یو پی وی سی

– بیشتر در صنعت ساختمان ( درب و پنجره های دو و سه جداره و لوله) کاربرد دارد. همچنین در صنایع غذایی و دارویی و بهداشتی نیز مورد استفاده قرار میگیرد.
– صرفه جویی در مصرف انرژی تا ۴۰%
– مقاوم در برابر نفوذ باد؛ گرد و غبار، آب و باران به داخل تا ۱۰۰%
– مقاوم در برابر پوسیدگی و زنگ زدگی
– عدم نیاز به رنگ
– عایق صوتی، حرارتی و برودتی
– غیر قابل اشتعال در مواقع آتش سوزی
– قابلیت بالای انعطاف و تنوع در ساخت نگهداری و نظافت آسان
– دارای عمر مفید طولانی
– نصب سریع و آسان
– دوست دار محیط زیست ( بدون سرب)

قیمت محصولات بارینکو

نوشته مزایای لوله های پی وی سی اولین بار در دستگاه جوش پلی اتیلن بارینکو. پدیدار شد.

مزایای لوله های پی وی سی به قرار زیر است.

مقاومت در برابر خوردگی:
لوله های U-PVC نارسانای جریان الکتریکی هستند و در برابر واکنش های الکتروشیمیایی ناشی از مجاورت با اسیدها، بازها و نمک ها که منجر به خوردگی در فلزات می شوند، مقاوم هستند. این ویژگی در سطح داخلی و خارجی لوله U-PVC وجود دارد. در نتیجه، استفاده از لوله U-PVC در کاربردهایی که در آن خاک مهاجم وجود دارد، بسیار به صرفه است.

مقاومت شیمیایی بالا:
PVC در برابر بسیاری از الکل ها، روغن ها و مواد نفتی غیرآروماتیک مقاوم است. این ماده همچنین در برابر اکثر خورنده ها نظیر اسیدهای غیرآلی، بازها و نمک ها مقاوم است. برای کارهای معمول آبرسانی، لوله های U-PVC کاملاً در برابر مواد شیمیایی موجود در خاک و آب مقاومم هستند. مسئله ی مقاومت شیمیایی تنها هنگامی مطرح می شود که محیط های غیرعادی وجودد داشته باشد و یا از لوله برای انتقال مواد شیمیایی استفاده شود.

مدول الاستیسیته ی بالا و انعطاف پذیری:

مقاومت لوله های U-PVC در برابر شکست یکی از مزایای عملکردی مهم آنها محسوب می شود. لوله های U-PVC تحت بار قادرند بدون شکستگی تغییر شکل بدهند. مدول الاستیسیته U-PVC یکی از مزایای مهم آن برای کاربردهای دفنی محسوب می شود، به خصوص در شرایطی کهه حرکت یا لرزش خاک محتمل باشد (زمین لرزه و …). بالا بودن این کمیت باعث می شود تا پدیده دوپهنی در این لوله ها به حداقل برسد. همچنین با توجه به این که ضخامت لوله های فاضلابی بر اساس مقدار مدول الاستیسیته ی رزین مصرفی در ساخت لوله تعیین می گردد، بالا بودن مدول U-PVC باعث کاهش ضخامت لوله و افزایش سطح مقطع عبور جریان می شود.

استحکام کششی بلند مدت: 
لوله های U-PVC به گونه ای فرمول بندی می شوند تا استحکام کششی بلند مدت بالایی داشتهه باشند. حداقل استحکام مورد نیاز (MRS) (که در طراحی لوله های تحت فشار به کار می رود)، برایی لوله های U-PVC در حدود دو برابر بیشتر از مقادیر متناظر دیگر لوله های پلاستیکی نظیر پلیی اتیلن است. به همین دلیل هم ضخامت لوله های U-PVC نسبت به سایر لوله های پلاستیکی کمترر  بوده و در نهایت وزن کمتری نیز دارد، که این مسئله مزیت مهمی محسوب می شود.

نسبت استحکام به وزن بالا، وزن سبک: 
استحکام بالای U-PVC باعث حداقل شدن ضخامت و سبکی این لوله ها می گردد. لوله های U-PVC مزیت سبکی چشمگیری دارند که جنبه ایمنی مهمی محسوب می شود. امکان حمل و نقلل آسان، آسیب های کاری را حداقل نموده و نصب و حمل و نقل ارزان تر را تسهیل می کند. یک فردد می تواند به راحتی دو لوله ی ۶ متری با اندازه ۱۱۰ را حمل کند، ولی تنها قادر است کمتر از ۱/۵ متر لوله ۱۱۰ آهنی را با همان نیرو حمل کند.

اتصالات آب بند:
یک مزیت مهم برای هر لوله  آب بندی اتصالات آن است. لوله های U-PVC  با عمق دخول بالا وو سیستم های اتصال اورینگی (Push-fit) توانسته است از طریق همین مزیت بسیاری ازز محصولات سنتی را کنار بزند.

مقاومت در برابر سایش/خراش
لوله های U-PVC مقاومت بسیار بالایی در برابر سایش و خراش از خود نشان می دهند. ثابتت شده است که لوله های U-PVC دوام بسیار بالاتری نسبت به لوله های فلزی، سیمانی و سفالیی  در برابر انتقال مواد دوغابی دارند.

استحکام ضربه:
تحت شرایط نرمال، لوله های U-PVC مقاومت نسبتاً بالایی در برابر آسیب های ناشی از ضربه درر مقایسه با لوله های سفالی، سیمانی و بیشتر مواد رایج در ساخت لوله دارند. با وجود کاهشش مقاومت ضربه لوله های U-PVC در دماهای بسیار پایین، استحکام ضربه ی آن همچنان بالاتر از حدد  نیاز است.

مقدار زبری پایین:
زبری لوله عامل بسیار مهم و مؤثری در ایجاد افت فشار و کاهش دبی می باشد. لوله های U-PVC به دلیل داشتن سطوح داخلی بسیار صیقلی (ضریب زبری و اصطکاک پایین)، مقاومتت بسیار پایینی در برابر جریان سیال از خود نشان می دهند. علاوه بر این، در بسیاری از لوله هاا باکتری ها در قسمت های زبر و دارای پستی و بلندی لوله تجمع می کنند (تشکیل biofilm) و به مرور راه جریان آب را می بندند، که این امر باعث افت فشار جریان شده و بر سلامت آب آشامیدنی نیز تأثیر منفی می گذارند. زبری هیدرولیکی پایین لوله های U-PVC، با ممانعت از تشکیل بیوفیلم، علاوه بر کاهش افت فشار، مانع ته نشینی لجن در شبکه های فاضلابی شده و در شبکه های توزیع آب آشامیدنی نیز باعث کاهش احتمال آلودگی می شود. بنابراین هزینه های نگهداری این لوله ها پایین بوده و طراحی اولیه ی خط لوله نیز بهینه تر صورت می گیرد.

کیفیت آب:
استفاده از فرمولاسیون مناسب جهت تولید لوله های U-PVC موجب می شود تا مطابقق استانداردهای NSF 61-62 بتوان از این لوله ها جهت انتقال آب آشامیدنی استفاده نمود وو اطمینان حاصل کرد که مقادیر سرب، قلع و سایر عناصر سمی نظیر جیوه، کرم، کادمیم و باریم زیر حدود مجاز استاندارد می باشند.

مقاومت در برابر شعله: 
لوله ی U-PVC به سختی آتش می گیرد و در غیاب منبع خارجی شعله به سوختن ادامه نمی دهد.. دمای شعله ور شدن خود به خودی آن ۴۵۴ درجه سانتیگراد است، که بسیار بالاتر از اکثر موادد ساختمانی است. در اثر سوختن PVC، گاز HCl آزاد می شود که این گاز از دسترسی اکسیژن به منطقه ی مشتعل شده جلوگیری می کند. به همین دلیل است که PVC را ماده ای خودخاموش شونده می نامند.

قیمت مناسب:
علاوه بر مزایای ممتاز ذکر شده برای لوله های U-PVC، قیمت این لوله ها بسیار مناسب و قابل رقابت با سایر لوله های پلیمری، فلزی، چدنی و … می باشند. به طوری که امروزه لوله های U-PVC در دنیا یکی از گزینه های اصلی در شبکه های آب و فاضلاب می باشند.

موارد استفاده از یو پی وی سی

– بیشتر در صنعت ساختمان ( درب و پنجره های دو و سه جداره و لوله) کاربرد دارد. همچنین در صنایع غذایی و دارویی و بهداشتی نیز مورد استفاده قرار میگیرد.
– صرفه جویی در مصرف انرژی تا ۴۰%
– مقاوم در برابر نفوذ باد؛ گرد و غبار، آب و باران به داخل تا ۱۰۰%
– مقاوم در برابر پوسیدگی و زنگ زدگی
– عدم نیاز به رنگ
– عایق صوتی، حرارتی و برودتی
– غیر قابل اشتعال در مواقع آتش سوزی
– قابلیت بالای انعطاف و تنوع در ساخت نگهداری و نظافت آسان
– دارای عمر مفید طولانی
– نصب سریع و آسان
– دوست دار محیط زیست ( بدون سرب)

نوشته مزایای لوله های پی وی سی اولین بار در دستگاه جوش پلی اتیلن بارینکو. پدیدار شد.

در دنیا بیش از ۵۰% پی وی سی تولید شده در ساختمان به کار می رود زیرا با اضافه کردن افزودنی هایی که اصلی ترین آنها فتالیت است می توان پی وی سی را نرمتر و قابل انعطاف تر کرد، آنگونه که امروزه در صنایع پوشاک ولوازم خانگی مانند پرده، روکش مبل، ساخت شلنگ، لوله نرم و تاشو در کف سازی ساختمان ها و رویه بام ها و عایق سازی کابل های برق استفاده می شود.

همچنین در آتش سوزی ها گاز هیدروژن کلراید از سوختن U-PVC تولید می شود که به عنوان از بین برنده ی رادیکال های آزاد، از سرعت انتشار آتش می کاهد. امروزه این ماده یکی ازمهم ترین مواد ترموپلاستیک است که در بسیاری از رشته های ساختمانی، صنعت، کشاورزی و بسیاری از طرح های زیر بنایی از آبرسانی و شهرسازی گرفته تا هواپیماسازی کاربرد های گسترده دارد.
PolyVinyl Chloride حدود ۸۵ در صد ترکیب آمیزه اولیه تولید پروفیل UPVC را تشکیل می دهد . علاوه بر این ماده، مواد افزودنی دیگری نیز جهت ایجاد خواص مورد نیاز به ترکیب اضافه می شود که عدم وجود آنها یا تغییر میزان بکار رفته در فرمولاسیون می تواند محصول نهایی ساخته شده را به شدت تحت تاثیر قرار دهد .
افزودن مواد پایدار کننده مانند کلسیم موجب افزایش عمر و مقاومت پی وی سی در برابر عوامل فیزیکی محیطی و آب و هوایی در اقلیم های متفاوت جوی و ثابت بودن رنگ در اثر گذشت زمان تابش نور خورشید می شود.
سایر موادی که بعنوان افزودنی به محصول اضافه می شوند شامل:
•    پر کننده ها ( Fillers)
پرکننده ها یا fillers باعث افزایش مقاومت با افزایش خاصیت الاستیسیته در محصولات PVC می شوند. بنابراین این خواص از چروکیدگی محصول جلوگیری و سایر خواص محصول نهایی را تحت تاثیرقرار می دهند.
•    تثبیت کننده های رنگی
تثبیت کننده های رنگی مقاومت پروفیل را در برابر تغییرات رنگ و خراب شدن پروفیل های درب و پنجره در برابر اشعه ی ماورا بنفش خورشید افزایش می دهند.
•    مواد اولیه روانساز ها ( Lubricants)
روان سازها جهت آسان سازی حرکت مواد در قالب به مواد اضافه می شوند. بنابراین در زمان عملیات اکستروژن باعث ایجاد سطح صیقلی و شفاف در پروفیل تولید شده میشوند.
•    تثبیت کننده های حرارتی ( Stabilizers)
تثبیت کننده های حرارتی مقاومت پروفیل را در برابر حرارت افزایش داده و باعث جلوگیری از آسیب دیدن درب و پنجره ها در مجاورت هوای آزاد و حرارت حاصل از تابش خورشید می شوند.
•    مقاوم کننده ها در مقابل ضربه ( Impact Modifier)
این مواد باعث افزایش مقاومت پروفیل در برابر ضربه و انعطاف پذیری بیشتر میشود. دی اکسید تیتانیوم علاوه بر تنظیم شفافیت رنگ پروفیل، موجب بازتابش پرتوهای ماورا بنفش در پروفیل ها و محصولات میشود.

ویژگی ها و مزایای پی وی سی:

• سبک بودن، قدرت مکانیکی خوب و استحکام در برابر ساییدگی از امتیازهای مهم فنی اند که پی وی سی را برای استفاده در ساخت و ساز و سایر کاربری های فنی مهندسی و صنعتی مناسب می کند.
• قطعات پی وی سی در صنایع مختلف به راحتی بریده می شود، شکل می گیرد، جوش داده شده و متصل می شود.
• پی وی سی به سختی مشتعل می شود و وقتی عامل حرارت خاموش شود دیگر نمی سوزد. در مقایسه با جایگزین های پلاستیک معمولی، پی وی سی درشرایط جرقه و احتراق، شعله ور شدن و آزاد کردن حرارت، نسبت به سایر مواد کم خطر تر است . همچنین دارای مزیت های مهمی از نظر نشت کردن اسید، شعله ور شدن و تولید دود کم خطر بوده و در مجموع می شود به آن لقب ضدآتش را اطلاق کرد.
• پی وی سی در برابر تغییر رنگ، فساد شیمیایی، پوسیدگی، ضربه و ساییدگی در دسته محصولات مقاوم قرار دارد. از این رو به خاطر طول عمر زیاد، درمیان تولیداتی که درمحیط های بیرونی کاربرد دارند، انتخاب خوبی به شمار می رود. در حقیقت برای کاربردهای طولانی و میان مدت در ساخت وساز، ۸۵% استفاده از محصولات پی وی سی گزارش می شود و بیش از ۷۵% لوله های پی وی سی بیش از ۴۰ سال و با عمر بالقوه تا حدود ۱۰۰ سال دوام خواهند داشت. در موارد دیگر نظیر پروفیل پنجره و روکش های کابل ها مطالعات نشان می دهد که بیش از ۶۰% آنها بیش از ۴۰ سال عمر خواهند داشت.
• پی وی سی در چرخه حیات در مقایسه با سایر مصالح ساختمانی و صنعتی به کار رفته در ساخت و ساز مطلوب دیده شده است. میزان مصرف انرژی و میزان استفاده از ذخایر برای تولید و تبدیل آن به محصول تمام شده، در مقایسه با سایر مصالح بسیار پایین می باشد. همچنین به عنوان ترموپلاستیک، پی وی سی رامی توان به صورت جداگانه و یا مخلوط با سایر پلاستیک ها بازیافت کرد.
• تولیدات ساختمانی پی وی سی در مقایسه با بتن و آهن و فولاد سبک ترند و به مراتب کم تر از آنها به سوخت نیاز دارند، مقاوم اند و در صورت لزوم می توان پی در پی آنها را تعویض کرد. دیگر قابلیت زیست محیطی عایق حرارتی بودن محصولات و پنجره های پی وی سی است که به صرفه جویی انرژی درساختمان کمک می کند.

برگرفته از : http://www.upvc-co.com/what-is-upvc.html

نوشته یو پی وی سی چیست؟ اولین بار در دستگاه جوش پلی اتیلن بارینکو. پدیدار شد.

روش تولید لوله پی وی سی (پلی وینیل کلراید)

لوله یو پی وی سی به روش پیوسته continues تولید می شود که شامل :

• توزین مواد اولیه و ارسال به میکسر پیش گرم.
• میکس مواد اولیه با سرعت ثابت تا زمان رسیدن به دمای معین (پخت اولیه ) وارسال به میکسر سرد.
• خنک نمودن مواد خنک نمودن مواد پس از پخت اولیه در میسکر سرد (باگردش آب به دور مخزن میکسر)

نکته : چرخش مواد نیمه پخته در میکسر سرد، با سرعت کمتر از میکسر گرم می باشد تا از چسبندگی مواد به هم جلوگیری شود.

• انتقال مواد نیمه پخته سرد به دستگاه اکسترودر(Extruder) جهت پخت کامل .
• انتقال لوله نیمه جامد(خمیری شکل) به استخر خنک کاری جهت سرد شدن .
• مراحل نهایی شامل : انتقال به کشنده ، ارّه برش ،کوپله نمودن و انبارش لوله.

مواد اولیه مورد مصرف در تولید لوله پلی وینیل کلراید (u-pvc )

•  پودر یا گرانول پی وی سی U-PVC Powder:

پودر u-PVC مهمترین کاربرد را دارد ولی در برخی موارد گرانول پی وی سی نیز استفاده می شود ، (U مخفف unplasticized نشانگر گرید سخت pvc می باشد)

• پرکننده ها FILLER:

مهمترین پرکننده مورد استفاده در تولید محصول،کربنات کلسیم CaCo3 می باشد که مقدار کم آن موجب استحکام لوله می شود، اما مقدار زیاد آن هر چند قیمت تمام شده محصول را پائین می آورد ولی موجب افت کیفیت شدید محصول می شود. Filler coated با مش بالا جهت تولید محصول بهترین گزینه است .

•  روان کننده ها LUBRICANT:

روان‌کننده‌ها دسته‌ی بزرگی از مواد شیمیایی هستند که مقاومت و اصطکاک بین قسمت‌های مختلف را کاهش می‌دهند. و به روان کننده های داخلی و خارجی تقسیم می شوند. مهمترین روان کننده های داخلی در تولید لوله پی وی سی الکل های چرب، اسید های استر چرب، استارات کلسیم و مهمترین روان کننده های خارجی در تولید لوله پی وی سی، پلی اتیلن واکس و پارافین وکس (Pwax)می باشد .

•  پایدارکننده ها STABILIZER :

پایدار کننده های حرارتی یکی از مهمترین نقش ها را در صنعت تولید لوله دارند. دمای تخریب و فرآیند PVC بسیار به یکدیگر نزدیک است. مونومر پی وی سی شامل یون کلر Cl می باشد در صورت افزایش دما بیش از حد دما در زمان پلیمریزاسیون، یون کلر به صورت فعال خارج شده وموجب ایجاد پیوند های دوگانه در پلیمر می شود اگر تعداد این پیوند ها از ۷ الی ۱۰ عدد بگذرد رنگ لوله تولیدی، قهوه ای و در صورت افزایش از ۱۰ عدد رنگ لوله سیاه می شود . Stabilizerها که اکثرا در ایران بر پایه سرب است ، از تشکیل یون فعال کلر جلو گیری می کنند . البته مقدار بیش از حد آن کیفیت پخت را کاهش می دهد. شکل زیر نحوه واکنش کلر را نشان می دهد.

پیوند های مواکول های لوله های پولیکا PVC-U

• کمک فرایندها PROCESSING AID :

کمک فرایند ها متشکل از کوپلیمر متیل متاکریلات و آلکیل آکریلات هستند که خاصیت های فراوانی دارند و موجب کاهش ضایعات، یکنواختی ابعاد، براقیت سطوح، یکنواختی و استحکام مذاب می شوند.

•  اصلاح کننده ها IMPACT MODIFIER :

اصلاح کننده های مقاومت به ضربه، برای کمک به استحکام محصول در برابر ضربه استفاده می شود و پر کاربرد ترین آنها پلی اتیلن کلرینه شده CPE می باشد که حاوی ۳۰-۴۰ درصد کلر میباشد. از دیگر  مزایای آن مقاومت شیمیایی بالا، خواص ضربه بالا در دماهای پایین، سازگاری مناسب با محدوده وسیعی از افزودنی‌های دیگر، مقاومت بالا در برابر عوامل جوی می باشد.

•  رنگ دانه ها PIGMENT :

جهت رنگ بخشی مناسب به لوله های پی وی سی از رنگدانه های معدنی و آلی استفاده می شود. یکی از نمونه مواد معدنی تیتانیوم دی اکسید می باشد که توانایی سفید کردن رنگ لوله را دارد و علاوه بر آن خاصیت میکروب زدایی نیز دارد.

عوامل موثر در تولید لوله های پی وی سی افزون بر ۳۰ مورد می باشد. برخی از مهمترین آنها عبارتند از :

• نیروی انسانی و مهارت اپراتوری که با مواد و دستگاه اکسترودر در ارتباط است.
• کنترل بیش از ده مورد دمای دستگاه جهت پخت
• مواد اولیه مورد استفاده و میزان آنها، که افزون بر ۹ مورد می باشد.
• دما، سرعت و شرایط میکسر پیش گرم و سرد.
• دمای آب استخر خنک کننده
• میزان ورود مواد اولیه به دستگاه
• دور موتور دستگاه
• میزان آمپر مصرفی دستگاه

منبع: واحد تحقیق و توسعه شرکت صبا لوله زنجان

نوشته فرایند تولید و بهبود کیفیت لوله یو پی وی سی اولین بار در دستگاه جوش پلی اتیلن بارینکو. پدیدار شد.

پی وی سی یک پلیمر ترموپلاست است که دارای ثبات حرارتی کمی می‌باشد بنابراین فرآوری آن در دمای بالا (حدود ۲۰۰ درجه سانتی‌گراد) و در مجاورت پایدار کننده‌های حرارتی ویژه امکانپذیر است. واکنش تخریبی زنجیرهای پلیمر PVC با افزایش دما و آزاد شده هیدروژن و کلر از درون زنجیر پلیمر و تشکیل کلرید هیدروژن (HCl) آغاز می‌شود که عامل تعییر رنگ (زرد گرایی) پی وی سی می‌باشد. با جدا شدن یک اتم کلر از زنجیر پلیمر یک پیوند دوگانه در داخل زنجیر پدید می‌آید که نقطه شروع واکنش‌های تخریبی زنجیره‌ای می‌باشد. در مراحل بعد اتم کلر مجاور به این پیوند دوگانه که اکنون ناپایدار می‌باشد از زنجیر جدا شده و یک اتم هیدروژن را از زنجیر جدا می‌کند. واکنش‌های تخریبی به این ترتیب ادامه می‌یابند و تشکیل باندهای دوگانه بیشتری را می‌دهند که باعث تغییر شدیدتر رنگ و خواص فیزیکی و افزایش شکنندگی محصول می‌شود.

انواع استابلایزر را می‌توان از سه جنبه مختلف طبقه‌ بندی کرد که عبارتند از:

کاربرد
پایه شیمیایی
شکل فیزیکی

در جدول زیر برخی از تثبیت کننده های پی وی سی آورده شده است. برای مشاهده تصویر در ابعاد بزرگتر بر روی آن کلیک راست نمایید.

منبع: http://www.pvcbazar.com/?p=1282

نوشته پی وی سی و پایدار کننده‌ های آن اولین بار در دستگاه جوش پلی اتیلن بارینکو. پدیدار شد.

رایج ترین ماده محافظت کننده از لوله های پی وی سی در برابر نور خورشید دی اکسید تیتانیم است که بیشتر تابش های اشعه مرئی و یو-وی را جذب و از ملکول های پی وی سی محافظت می کند. تحقیقات صورت گرفته نشان داده است استفاده از 1.5 درصد وزنی دی اکسید تیتانیم در ترکیب پی وی سی جهت محافظت کافی است. استفاده از مقادیر بیشتر نتیجه خاصی ندارد و بیشتر جنبه زیبایی ظاهری دارد.

تحقیقات آزمایشگاهی نشان می دهد قرار گیری لوله های پی وی سی محافظت شده در شرایط مختلف جوی تاثیری بر خواص توده، استحکام کششی و مدول و حتی تنش تسلیم به وجود نمی آید.  با این حال تحقیقات بر روی لوله های محافظت نشده قرار گرفته در معرض شرایط جوی نشان داد مقاومت به ضربه در طی زمان کاهش می یابد.

برای افزایش طول عمر و جلوگیری از تخریب حرارتی لوله های که در معرض آبهای با دمای بالا قرار دارند از مقادیر کافی تثبیت کننده های حرارتی استفاده می شود. یکی از این تثبیت کننده ها استئارات سرب می باشد. برخی از مشخصات این تثبیت کننده به شرح زیر است:
CAS: 56189-09-4
فرمول: C36H70O4Pb
فرمول خطی: [CH3 (CH2) 16COO] 2Pb
وزن مولکولی: ۷۷۴٫۱۴
پودر سفید رنگ، نامحلول در آب، محلول در اتانول گرم، بنزن و گرم و محلول در حلال آلی گرم می باشد که بعد از خنک شدن حالت ژله ای پیدا میکند
نقطه ذوب :۱۰۳-۱۱۰ ℃
در ادامه متن مقاله تاثیر عوامل جوی بر لوله و اتصالات پی وی سی قابل دریافت می باشد.

نوشته تاثیر عوامل جوی بر لوله و اتصالات PVC اولین بار در دستگاه جوش پلی اتیلن بارینکو. پدیدار شد.