مطالب تخصصی پلی اتیلن – دستگاه جوش پلی اتیلن بارینکو https://baarinco.com تولید کننده دستگاه جوش پلی اتیلن |لوله و اتصالات پلی اتیلن Sat, 01 Aug 2020 10:27:33 +0000 fa-IR hourly 1 https://wordpress.org/?v=5.9.9 https://baarinco.com/wp-content/uploads/2019/02/cropped-favicon-32x32.png مطالب تخصصی پلی اتیلن – دستگاه جوش پلی اتیلن بارینکو https://baarinco.com 32 32 آزمایش تعیین درصد دوده https://baarinco.com/%d8%a2%d8%b2%d9%85%d8%a7%db%8c%d8%b4-%d8%aa%d8%b9%db%8c%db%8c%d9%86-%d8%af%d8%b1%d8%b5%d8%af-%d8%af%d9%88%d8%af%d9%87-2 https://baarinco.com/%d8%a2%d8%b2%d9%85%d8%a7%db%8c%d8%b4-%d8%aa%d8%b9%db%8c%db%8c%d9%86-%d8%af%d8%b1%d8%b5%d8%af-%d8%af%d9%88%d8%af%d9%87-2#respond Wed, 06 Feb 2019 15:07:53 +0000 http://baarinco.com/?p=594 آزمایش تعیین درصد دوده برای انجام  آزمایش تعیین درصد دوده به وسایل زیر نیاز است: کوره الکتریکی لوله شیشه ای به همراه درپوشهای لاستیکی برای قرار گرفتن در کوره فلومتر برای اندازه گیری دبی گاز کپسول نیتروژن به همراه لوله حاوی پیروگالول جهت جذب اکسیژن موجود در نیتروژن و لوله U شکل حاوی یک ماده [...]

نوشته آزمایش تعیین درصد دوده اولین بار در دستگاه جوش پلی اتیلن بارینکو. پدیدار شد.

]]> آزمایش تعیین درصد دوده

برای انجام  آزمایش تعیین درصد دوده به وسایل زیر نیاز است:

  • کوره الکتریکی
  • لوله شیشه ای به همراه درپوشهای لاستیکی برای قرار گرفتن در کوره
  • فلومتر برای اندازه گیری دبی گاز
  • کپسول نیتروژن به همراه لوله حاوی پیروگالول جهت جذب اکسیژن موجود در نیتروژن و لوله U شکل حاوی یک ماده جاذب رطوبت مانند کلرید کلسیم
  • دسیکاتور
  • ترازوی با دقت ۰.۰۰۰۱ گرم
  • قایقک چینی با ابعاد تقریبی cm 3/1 ×cm 9/1 × cm 8

روش آزمایش

مطابق شکل 5 – 1 دستگاه را برای انجام ازمایش سوار کنید مجموعه دستگاه باید زیر هود قرار داشته باشد لوله شیشه ای که پس از کپسول نیتروژن قرار دارد را با محلول پیروگالول تا یک سوم حجم آن پر کنید محلول پیروگالول باید از ۵ گرم پیروگالول و ۵۰ گرم هیدروکسید پتاسیم ( KOH ) در ۱۰۰ میلی لیتر آب ساخته شده باشد . لولهU شکل نیز باید حاوی ماده ای جاذب رطوبت مانند کلرید کلسیم بدون آب باشد .
a.یک قایقک تمیز را تا حد سرخ کردن روی شعله گرم کنید سپس به مدت حداقل ۳۰دقیقه آنرا در یک دسیکاتور حاوی ماده جاذب رطوبت تازه قرار دهید تا سرد شود .
b.قایقک را از دسیکاتور خارج کرده و با دقت ۰.۰۰۰۱ گرم وزن کنید . بلافاصله ۰.۱ ± ۱ گرم پلی اتیلن را در قایقک ریخته و آنرا مجددا با دقت ۰.۰۰۰۱ گرم وزن کنید .
c.کوره را روشن کنید تا به دمای ثابت ۶۰۰ برسد . دبی نیتروژن را روی ۳ ± ۷۰.۱ لیتر بر دقیقه تنظیم کنید . انتهای لوله شیشه ای را باز کرده و قایقک را درون آن قرار دهید . قایقک باید درمرکز کوره قرار گیرد .

ترموکوپل را طوری تنظیم کنید که با قایقک تماس پیدا کند. بلافاصله کوره را بسته به مدت حداقل ۱۵ دقیقه صبر کنید .

توجه :

حتما لازم نیست که دمای کوره  ۶۰۰ درجه سانتیگراد باشد و میتوان هر دمائی بین ۵۰۰ تا ۷۰۰ را انتخاب کرد ولی هر چه دمای پائین تری انتخاب شود مدت زمان حرارت دهی را باید بیشتر در نظر گرفت . مثلا : برای دمای ۵۰۰ درجه ۳۰ دقیقه زمان لازم است حتی ممکن است حالت مطلوب بدین صورت باشدکه نمونه در دمای ۳۰۰ درجه یا کمتر در کوره قرار گیرد سپس کوره طوری برنامه ریزی شود که دما را ظرف ۱۰ دقیقه به ۵۰۰ درجه رسانده و در نهایت به مدت ۱۵ دقیقه نمونه در دمای ۵۰۰ درجه قرار داشته باشد .

d) کوره یا لوله شیشه ای را طوری حرکت دهید که قایقک در منطقه حرارتی کوره قرار نداسته باشد و ۵ دقیقه صبرکنید تا خنک شود. سپس قایقک را از لوله خارج کرده و در دسیکاتور به مدت حداقل ۳۰ دقیقه قرار دهید تا خنک شود . دقت کنید که قایقک هیچ گونه الودگی پیدا نکند . سپس آنرا سریعا با دقت ۰.۰۰۰۱ گرم وزن کنید.

محاسبات

مقدار دوده را از رابطه زیر محاسبه کنید :

% مقدار دوده = ( Wg / Wr ) × 100

% غلظت دوده بر حسبcm3 / g = Ws / ( Wr / ds )

Wr : وزن نمونه پس از قرار گرفتن در کوره ( g )

Ws : وزن اولیه نمونه ( g )

ds : دانسیته نمونه لوله پلی اتیلن

گزارش

گزارش باید شامل موارد زیر باشد :
a.مشخصات نمونه
b.مقادیر محاسبه شده در قسمت محاسبات به طور جداگانه
c.متوسط اعداد گزارش شده در قسمت ( b )

تکرار پذیری

دقت انجام این آزمایش در یک آزمایشگاه باید 156/0 ± درصد برای موقعی که درصد دوده بین ۲.۵ تا ۳ درصد است باشد.

معیار ارزیابی درصد دوده

از آنجائیکه لوله های پلی اتیلن جانبی بر روی خاک قرار میگیرند و تحت تاثیر مستقیم نور خورشید هستند دوده به عنوان یک پایدار کننده نوری در آنها بکار رفته و نقش بسزائی را در طول عمر آنها ایفا میکند به همین جهت میزان دوده در این لوله ها باید بین ۲.۵ تا ۳ درصد باشد

نوشته آزمایش تعیین درصد دوده اولین بار در دستگاه جوش پلی اتیلن بارینکو. پدیدار شد.

]]> https://baarinco.com/%d8%a2%d8%b2%d9%85%d8%a7%db%8c%d8%b4-%d8%aa%d8%b9%db%8c%db%8c%d9%86-%d8%af%d8%b1%d8%b5%d8%af-%d8%af%d9%88%d8%af%d9%87-2/feed 0 علل تغییرات شدید ضخامت لوله پلی اتیلن در زمان تولید https://baarinco.com/%d8%b9%d9%84%d9%84-%d8%aa%d8%ba%db%8c%db%8c%d8%b1%d8%a7%d8%aa-%d8%b4%d8%af%db%8c%d8%af-%d8%b6%d8%ae%d8%a7%d9%85%d8%aa-%d9%84%d9%88%d9%84%d9%87-%d9%be%d9%84%db%8c-%d8%a7%d8%aa%db%8c%d9%84%d9%86-%d8%af https://baarinco.com/%d8%b9%d9%84%d9%84-%d8%aa%d8%ba%db%8c%db%8c%d8%b1%d8%a7%d8%aa-%d8%b4%d8%af%db%8c%d8%af-%d8%b6%d8%ae%d8%a7%d9%85%d8%aa-%d9%84%d9%88%d9%84%d9%87-%d9%be%d9%84%db%8c-%d8%a7%d8%aa%db%8c%d9%84%d9%86-%d8%af#respond Mon, 16 Apr 2018 10:49:41 +0000 http://baarinco.com/?p=5426 در این مطلب به بررسی علل تغییرات شدید ضخامت لوله پلی اتیلن در زمان تولید می پردازیم. علل تغییرات شدید ضخامت لوله پلی اتیلن در زمان تولید عبارتند از ۱-گرمای بیش از حد گروپ یا کمربند خنک کننده سیلندر در ابتدای منطقه تغذیه ۲- عملکرد نادرست حسگرهای حرارتی یا ترموکوپلهای تعبیه شده در سیلندر، اسپیرال، [...]

نوشته علل تغییرات شدید ضخامت لوله پلی اتیلن در زمان تولید اولین بار در دستگاه جوش پلی اتیلن بارینکو. پدیدار شد.

]]> در این مطلب به بررسی علل تغییرات شدید ضخامت لوله پلی اتیلن در زمان تولید می پردازیم.

علل تغییرات شدید ضخامت لوله پلی اتیلن در زمان تولید عبارتند از

۱-گرمای بیش از حد گروپ یا کمربند خنک کننده سیلندر در ابتدای منطقه تغذیه

۲- عملکرد نادرست حسگرهای حرارتی یا ترموکوپلهای تعبیه شده در سیلندر، اسپیرال، هد و مندرل

۳-مسدود بودن دهانه خروجی قیف در محل تخلیه به سیلندربه دلیل استفاده از مواد با چگالی متفاوت و یا ضایعات بالا

۴-غیریکنواخت بودن اندازه ذرات مواد مصرفی ناشی از ضایعات آسیاب شده

۵- لخته شدن مواد ناشی از ذوب شدن در منطقه توری

۶-شل یا سفت بودن تسمه موتور اصلی محرک خط تولید و گیربکس

۷-تنظیم نامناسب فکهای کشنده اصلی لوله که باعث سرخوردن لوله و در افزایش ضخامت می شود.

۸-عدم کالیبره بودن اینورتر کشنده و کم و زیاد شدن مقدار کشندگی

۹- تغییرات دمایی وان وکیوم ناشی از عملکرد نامناسب شیرهای برقی و در نتیجه تغییرات قطر خارجی که باعث تغییر در ضخامت می گردد.

۱۰- گشاد شدن سیلندر.

۱۱- کثیف بودن اسپیرال یا فیلتر قبل از کلگی (در صورت داشتن فیلتر ).

۱۲-میکس کوتاه و ناصحیح مواد در میکسر.

۱۳- جمع شدن مواد بخاطر سوختگی در لوله گرمکن یا به اصطلاح هاپر و نداشتن توری مخروطی داخل هاپر و نایکنواختی در ورود به دهانه سیلندر و ماردون

۱۴-از کالبیره خارج شدن گراومتریک

۱۵- تنظیم نبودن وان وکیوم با دهانه قالب و تنظیم نبودن رینگی ها یا غلتک های داخل وان وکیوم و رینگ خروجی وان وکیوم

۱۶-اشکال در گیربگس یا کوپل موتور به گیربگس

۱۷-خرابی اینورتر موتور اصلی و اورشوت شدن پی ال سی در صورت داشتن HMI و نهایتا تند و کند شدن سرعت پیچ

 

 

نوشته علل تغییرات شدید ضخامت لوله پلی اتیلن در زمان تولید اولین بار در دستگاه جوش پلی اتیلن بارینکو. پدیدار شد.

]]> https://baarinco.com/%d8%b9%d9%84%d9%84-%d8%aa%d8%ba%db%8c%db%8c%d8%b1%d8%a7%d8%aa-%d8%b4%d8%af%db%8c%d8%af-%d8%b6%d8%ae%d8%a7%d9%85%d8%aa-%d9%84%d9%88%d9%84%d9%87-%d9%be%d9%84%db%8c-%d8%a7%d8%aa%db%8c%d9%84%d9%86-%d8%af/feed 0 تاثیر دما بر فشار کاری پلی اتیلن https://baarinco.com/%d8%aa%d8%a7%d8%ab%db%8c%d8%b1-%d8%af%d9%85%d8%a7-%d8%a8%d8%b1-%d9%81%d8%b4%d8%a7%d8%b1-%da%a9%d8%a7%d8%b1%db%8c-%d9%be%d9%84%db%8c-%d8%a7%d8%aa%db%8c%d9%84%d9%86 https://baarinco.com/%d8%aa%d8%a7%d8%ab%db%8c%d8%b1-%d8%af%d9%85%d8%a7-%d8%a8%d8%b1-%d9%81%d8%b4%d8%a7%d8%b1-%da%a9%d8%a7%d8%b1%db%8c-%d9%be%d9%84%db%8c-%d8%a7%d8%aa%db%8c%d9%84%d9%86#respond Wed, 04 Apr 2018 01:09:21 +0000 http://baarinco.com/?p=598 تاثیر دما بر فشار کاری پلی اتیلن در جدول زیر تاثیر دما بر فشار کاری لوله های پلی اتیلن ذکر شده است. آنچه مشخص است با افزایش دما فشار کاری قابل تحمل کاهش چشمگیری می یابد که در طراحی خطوط بایستی در نظر گرفته شود. دما ۲۰ ۲۰-۲۵ ۲۵-۳۰ ۳۰-۳۵ ۳۵-۴۰ ۴۰-۴۵ فشار کاری ۱ [...]

نوشته تاثیر دما بر فشار کاری پلی اتیلن اولین بار در دستگاه جوش پلی اتیلن بارینکو. پدیدار شد.

]]> تاثیر دما بر فشار کاری پلی اتیلن

در جدول زیر تاثیر دما بر فشار کاری لوله های پلی اتیلن ذکر شده است. آنچه مشخص است با افزایش دما فشار کاری قابل تحمل کاهش چشمگیری می یابد که در طراحی خطوط بایستی در نظر گرفته شود.

دما ۲۰ ۲۰-۲۵ ۲۵-۳۰ ۳۰-۳۵ ۳۵-۴۰ ۴۰-۴۵
فشار کاری ۱ ۰.۸ ۰.۶۳ ۰.۵ ۰.۴ ۰.۳۲

مثال :درصورتی که  دمای کارکرد  برای لوله  ۲۴ درجه سانتیگراد در نظر گرفته شود طبق  جدول موجود فشار کاری آن  باید  در عدد ۰.۸ ضرب  شود ، یعنی برای یک  لوله با فشار اسمی  ۱۰ اتمسفر ( در شرایط متعارف ۲۰درجه ) باید حداکثر ۰.۸*۱۰ یعنی ۸ اتمسفر فشار در آن قرار داده  شود تا طول  عمر مفید ۵۰ ساله را در دمای ۲۴ درجه سانتیگراد  داشته  باشد.

 

برای اطلاع از قیمت محصولات تولیدی بارینکو به صفحه مربوطه مراجعه نمایید

لیست قیمت محصولات بارینکو

نوشته تاثیر دما بر فشار کاری پلی اتیلن اولین بار در دستگاه جوش پلی اتیلن بارینکو. پدیدار شد.

]]> https://baarinco.com/%d8%aa%d8%a7%d8%ab%db%8c%d8%b1-%d8%af%d9%85%d8%a7-%d8%a8%d8%b1-%d9%81%d8%b4%d8%a7%d8%b1-%da%a9%d8%a7%d8%b1%db%8c-%d9%be%d9%84%db%8c-%d8%a7%d8%aa%db%8c%d9%84%d9%86/feed 0 شیوه نوین بسیار کم هزینه برای بازیافت پلاستیک https://baarinco.com/%d8%b4%db%8c%d9%88%d9%87-%d9%86%d9%88%db%8c%d9%86-%d8%a8%d8%b3%db%8c%d8%a7%d8%b1-%da%a9%d9%85-%d9%87%d8%b2%db%8c%d9%86%d9%87-%d8%a8%d8%b1%d8%a7%db%8c-%d8%a8%d8%a7%d8%b2%db%8c%d8%a7%d9%81%d8%aa-%d9%be https://baarinco.com/%d8%b4%db%8c%d9%88%d9%87-%d9%86%d9%88%db%8c%d9%86-%d8%a8%d8%b3%db%8c%d8%a7%d8%b1-%da%a9%d9%85-%d9%87%d8%b2%db%8c%d9%86%d9%87-%d8%a8%d8%b1%d8%a7%db%8c-%d8%a8%d8%a7%d8%b2%db%8c%d8%a7%d9%81%d8%aa-%d9%be#respond Wed, 14 Jun 2017 09:27:19 +0000 http://baarinco.com/?p=1031 شیوه نوین بسیار کم هزینه برای بازیافت پلاستیک یک شرکت دانش بنیان مکزیکی موفق به طراحی فرآیندی جدید برای بازیافت پلاستیک شد که ضمن کاهش پنجاه درصد انرژی مورد نیاز، احتیاجی به آب هم ندارد. در عین حال، محصول خروجی این فرآیند از کیفیت بیشتری نسبت به محصولات تولیدی فرآیند رایج فعلی برخوردار است. به [...]

نوشته شیوه نوین بسیار کم هزینه برای بازیافت پلاستیک اولین بار در دستگاه جوش پلی اتیلن بارینکو. پدیدار شد.

]]> شیوه نوین بسیار کم هزینه برای بازیافت پلاستیک

یک شرکت دانش بنیان مکزیکی موفق به طراحی فرآیندی جدید برای بازیافت پلاستیک شد که ضمن کاهش پنجاه درصد انرژی مورد نیاز، احتیاجی به آب هم ندارد. در عین حال، محصول خروجی این فرآیند از کیفیت بیشتری نسبت به محصولات تولیدی فرآیند رایج فعلی برخوردار است.

به گزارش اینپیا در حال حاضر می توان بطری های پلاستیکی نوشیدنی و یا سایر قطعات پلاستیکی دور انداخته شده را مورد بازیافت قرار داد و از آنها برای تولید محصولات دیگر پلاستیکی بهره گرفت. با این حال مشکل اینجاست که فرآیند بازیافت و تبدیل ضایعات پلاستیکی بسیار زمان بر و البته نیازمند میزان زیادی انرژی و آب است.

پلاستیک های ضایعاتی باید پیش از بازیافت به دقت شسته شوند تا به این ترتیب تمامی آلودگی های آنها از بین برود. سپس باید این قطعات شسته شده را در کوره ویژه ای با دمای ۱۸۰ درجه سانتی گراد قرار داد تا به طور کامل خشک شوند، در غیر این صورت وجود آب مانع از بلور شدن قطعات ریز پلاستیکی خواهد شد.

به تازگی یک شرکت دانش بنیان مکزیکی توانسته فرآیند جدیدی را برای بازیافت پلاستیک طراحی کند که ضمن کاهش قابل توجه انرژی مورد نیاز و نیز از بین بردن نیاز به آب، به تولید محصولات با کیفیت تری می انجامد. در این شیوه جدید، از نوعی دیواره مخصوص استفاده می شود که می تواند به قطعات پلاستیکی شکل داده و سپس آنها را خشک کند. با این شیوه به راحتی می توان پلت های پلاستیکی مورد نیاز صنایع مختلف را تولید کرد. در این شیوه دیگر نیازی به آب نیست و انرژی مورد نیاز برای انجام آن نیز کمتر از شیوه رایج است. این شیوه می تواند استیروفوم، پلی استیرن و نیز ABS را مورد بازیافت و فرآوری قرار دهد. گفتنی است این سه نوع پلاستیک، ۹۰ درصد پلاستیک بازیافتی دنیای امروز را تشکیل می دهند. این شرکت قصد دارد با تکیمل این فرآیند، بر میزان سازگاری آن با محیط زیست بیافزاید.

نوشته شیوه نوین بسیار کم هزینه برای بازیافت پلاستیک اولین بار در دستگاه جوش پلی اتیلن بارینکو. پدیدار شد.

]]> https://baarinco.com/%d8%b4%db%8c%d9%88%d9%87-%d9%86%d9%88%db%8c%d9%86-%d8%a8%d8%b3%db%8c%d8%a7%d8%b1-%da%a9%d9%85-%d9%87%d8%b2%db%8c%d9%86%d9%87-%d8%a8%d8%b1%d8%a7%db%8c-%d8%a8%d8%a7%d8%b2%db%8c%d8%a7%d9%81%d8%aa-%d9%be/feed 0 لوله های پلی اتینی یا بتنی؟ https://baarinco.com/%d9%84%d9%88%d9%84%d9%87-%d9%87%d8%a7%db%8c-%d9%be%d9%84%db%8c-%d8%a7%d8%aa%db%8c%d9%86%db%8c-%db%8c%d8%a7-%d8%a8%d8%aa%d9%86%db%8c%d8%9f https://baarinco.com/%d9%84%d9%88%d9%84%d9%87-%d9%87%d8%a7%db%8c-%d9%be%d9%84%db%8c-%d8%a7%d8%aa%db%8c%d9%86%db%8c-%db%8c%d8%a7-%d8%a8%d8%aa%d9%86%db%8c%d8%9f#respond Wed, 14 Jun 2017 05:43:04 +0000 http://baarinco.com/?p=608 لوله های پلی اتینی یا بتنی؟ مزایای استفاده از لوله های پلی اتیلنی نسبت به لوله های بتنی را می توان در بخشهای عمدۀ زیر خلاصه نمود : ۱- سبکی وزن این نوع لوله ها موجب می گردد که نصب و حمل آنها به سهولت انجام پذیرد و این مهم در شرایطی که موقعیت محل [...]

نوشته لوله های پلی اتینی یا بتنی؟ اولین بار در دستگاه جوش پلی اتیلن بارینکو. پدیدار شد.

]]> لوله های پلی اتینی یا بتنی؟

مزایای استفاده از لوله های پلی اتیلنی نسبت به لوله های بتنی را می توان در بخشهای عمدۀ زیر خلاصه نمود :

۱- سبکی وزن این نوع لوله ها موجب می گردد که نصب و حمل آنها به سهولت انجام پذیرد و این مهم در شرایطی که موقعیت محل اجرا یا شرایط فصلی سرعت عمل لوله گذاری را ایجاب می نماید ، از اهمیت بسزایی برخوردار است .

۲- این لوله ها در جوشکاری نتایج مطلوبی از خود نشان می دهند که نشت از محل اتصالات را به صفرمیرساند این مسئله از دو حیث حائز اهمیت است، در نقاطی که سطح تراز آب زیرزمینی بالاتر از سطح لوله می باشد ترواش آبهای زیرزمینی به شبکه جمع آوری فاضلاب صورت نمی پذیرد که این امر موجب جلوگیری از اخلال در بهره برداری از تصفیه خانه فاضلاب ،سرویس دهی شبکه و ظرفیت شبکه میگردد. در نقاطی که سطح تراز آب زیرزمینی پایین تر از سطح لوله می باشد نشت فاضلاب به آبهای زیرزمینی ،شالوده منازل ،تاسیسات زیرزمینی مجاور و … صورت نمی پذیرد

۳- انعطاف پذیری .مقاومت در برابر رانشها و زمین لرزه ، عدم شکستگی لوله در برابر فشارهای وارده

۴- مقاومت مطلوب در برابر بارهای خارجی با رعایت بسترسازی مناسب و متناسب با مقاومت حلقوی لوله و بارهای وارده .

۵- با توجه به سبکی و سهولت نصب در این لوله ها می توان عرض ترانشه را به حداقل رساند که این امر از دو جنبه حائز اهمیت است ، اول اینکه رفتار تقابلی خاک و لوله را مطلوب تر ساخته هزینه های اجرایی مرمت نوار حفاری و مشکلات حمل وعودت خاکهای حفاری شده را کاهش می دهد .

۶-مقاومت حلقوی بالا

۷-سبکی وزن ،قیمت ارزان ، حمل ونقل راحت ، نصب آسان

۸-مقاومت شیمیایی بالا : عدم خوردگی داخلی توسط گارهای فاضلابی ، عدم خوردگی لایه بیرونی

۹-آبندی مناسب لوله پلی اتیلن دوجداره و اتصالات مربوطه و عدم نفوذ ریشه گیاهان

۱۰-تعمیر و نگهداری آسان و کم هزینه

۱۱-عمر مفید این لوله با توجه به مقاومت بالای آنها در برابر فاضلاب بسیار بالاتر از لوله بتنی ،لوله سیمانی و فولادی است .

نوشته لوله های پلی اتینی یا بتنی؟ اولین بار در دستگاه جوش پلی اتیلن بارینکو. پدیدار شد.

]]> https://baarinco.com/%d9%84%d9%88%d9%84%d9%87-%d9%87%d8%a7%db%8c-%d9%be%d9%84%db%8c-%d8%a7%d8%aa%db%8c%d9%86%db%8c-%db%8c%d8%a7-%d8%a8%d8%aa%d9%86%db%8c%d8%9f/feed 0 مشخصات لوله پلی اتیلن کاروگیت https://baarinco.com/%d9%85%d8%b4%d8%ae%d8%b5%d8%a7%d8%aa-%d9%84%d9%88%d9%84%d9%87-%d9%be%d9%84%db%8c-%d8%a7%d8%aa%db%8c%d9%84%d9%86-%da%a9%d8%a7%d8%b1%d9%88%da%af%db%8c%d8%aa-2 https://baarinco.com/%d9%85%d8%b4%d8%ae%d8%b5%d8%a7%d8%aa-%d9%84%d9%88%d9%84%d9%87-%d9%be%d9%84%db%8c-%d8%a7%d8%aa%db%8c%d9%84%d9%86-%da%a9%d8%a7%d8%b1%d9%88%da%af%db%8c%d8%aa-2#respond Wed, 14 Jun 2017 05:41:42 +0000 http://baarinco.com/?p=605 مشخصات لوله پلی اتیلن کاروگیت پلی اتیلن و پلی پروپیلن دارای خواص لازمه و طول عمر بالا و تامین خواسته های بشر در انتقال فاضلاب که کمترین خوردگی توسط گازها و اسیدهای فاضلابی را شامل می گردد را دارد. تنوع تولید این لوله ها با اتصالات مربوطه ، بخش گسترده ای از انتقال فاضلاب را [...]

نوشته مشخصات لوله پلی اتیلن کاروگیت اولین بار در دستگاه جوش پلی اتیلن بارینکو. پدیدار شد.

]]> مشخصات لوله پلی اتیلن کاروگیت

پلی اتیلن و پلی پروپیلن دارای خواص لازمه و طول عمر بالا و تامین خواسته های بشر در انتقال فاضلاب که کمترین خوردگی توسط گازها و اسیدهای فاضلابی را شامل می گردد را دارد. تنوع تولید این لوله ها با اتصالات مربوطه ، بخش گسترده ای از انتقال فاضلاب را در کشور بعهده دارد.
موارد استفاده از لوله کاروگیت پلی اتیلن
انتقال فاضلاب شهری و صنعتی
انتقال گاز رسانی
انتقال شبکه آبرسانی
انتقال هوا
انتقال مایعات نفتی وصنعتی
انتقال آب های زه کشی

 مشخصات ابعادی لوله دوجداره کاروگیت

اندازه اسمی قطر داخلی قطر خارجی مقاومت حلقوی
KN/M2   SN8		 مقاومت حلقوی
KN/M2    SN16
110 110 ± 129 31.5 64
125 125 ± 147 31.5 64
160 160 ± 187 31.5 64
200 200 ± 233 31.5 64
250 250 291 31.5 64
315 315 367 31.5 64
400 400 468 31.5 64
500 500 584 31.5 64
600 600 708 31.5 –
700 700 827 31.5 –
850 850 1003 31.5 –
1000 1000 1180 31.5 –

نوشته مشخصات لوله پلی اتیلن کاروگیت اولین بار در دستگاه جوش پلی اتیلن بارینکو. پدیدار شد.

]]> https://baarinco.com/%d9%85%d8%b4%d8%ae%d8%b5%d8%a7%d8%aa-%d9%84%d9%88%d9%84%d9%87-%d9%be%d9%84%db%8c-%d8%a7%d8%aa%db%8c%d9%84%d9%86-%da%a9%d8%a7%d8%b1%d9%88%da%af%db%8c%d8%aa-2/feed 0 خواص فیزیکی شیمیایی پلی اتیلن https://baarinco.com/%d8%ae%d9%88%d8%a7%d8%b5-%d9%81%db%8c%d8%b2%db%8c%da%a9%db%8c-%d8%b4%db%8c%d9%85%db%8c%d8%a7%db%8c%db%8c-%d9%be%d9%84%db%8c-%d8%a7%d8%aa%db%8c%d9%84%d9%86-2 https://baarinco.com/%d8%ae%d9%88%d8%a7%d8%b5-%d9%81%db%8c%d8%b2%db%8c%da%a9%db%8c-%d8%b4%db%8c%d9%85%db%8c%d8%a7%db%8c%db%8c-%d9%be%d9%84%db%8c-%d8%a7%d8%aa%db%8c%d9%84%d9%86-2#respond Wed, 14 Jun 2017 05:40:26 +0000 http://baarinco.com/?p=602 خواص فیزیکی شیمیایی پلی اتیلن خواص فیزیکی شیمیایی پلی اتیلن در جدول زیر امده است: مشخصات HDPE واحد طریقه آزمایشی چگال نسبی 0.955 g/cm3 DIN 53479 ضریب ذوب 0.2 - 0.5 g/10 min 53735 حد اکثر میزان حرارت قابل تحمل دراستعمال به طور دائم 30- تا  +80 oC ---- سختی K-25-M 35 Rock well فشار [...]

نوشته خواص فیزیکی شیمیایی پلی اتیلن اولین بار در دستگاه جوش پلی اتیلن بارینکو. پدیدار شد.

]]> خواص فیزیکی شیمیایی پلی اتیلن

خواص فیزیکی شیمیایی پلی اتیلن در جدول زیر امده است:

مشخصات HDPE واحد طریقه آزمایشی
چگال نسبی 0.955 g/cm3 DIN 53479
ضریب ذوب 0.2 – 0.5 g/10 min 53735
حد اکثر میزان حرارت قابل تحمل دراستعمال به طور دائم 30- تا  +80 oC —-
سختی K-25-M 35 Rock well
فشار قابل تحمل 2.5 – 16 بار —-
نقطه تسلیم 0.4 – 1.3 g/10 min —-
مقاومت در برابر فرسایش زمانی

 

 عالی —-
استحکام کششی 240 Kg/cm2 ISO R 527
Streckspannumg 16 % ISO R 527
استحکام کششی در موقع پاره شدن 350 Kg/cm2 ISO R 527
قابلیت کشش در موقع پاره شدن 800 % ISO R 527
نیروی حد خمیدگی 315 Kg/cm2 DIN 53452
استحکام زمان خمیدگی

( برای یک دقیقه )

 9000 Kg/cm2 —-
سختی فشار ساچمهای

(10 و 60 ثانیه )

 420/480 Kg/cm2 VDE 0302
سختی Shore-D ( بعد از 3 ثانیه ) 63 —- DIN 53505
مقاومت ضربه ای تا نقطه جاری شدن نمیشکند Kgcm/cm2 DIN 53452
مقاومت ضربه ای نمیشکند Kgcm/cm2 DIN 53452
حدود ذوب کریستال 127 ����.. 131 oC Pol.Microskop
ضریب انبساطی خطی 2*10 -1 انبساط سنج حرارتی Dilatometer
قابلیت هدایت گرما 0.37 Kcal./mhoC

خواص شیمیائی :

پلی اتیلن بطورکلی در برابر مواد شیمیائی دارای ثبات می باشد.طبق آزمایشات انجام شده HDPE در اکثر حلالهای معدنی وآلی در۲۰ درجه سانتیگراد غیر محلول است ولی در درجه حرارت بالاتر از ۹۰ درجه سانتیگراد به میزان خیـلی کمـی در ئیـدروکـربـورهـای زنجیـری و حلقـوی و مشتقـات کلـره آنـها حـل می گردند

پلی اتیلن سخت به مرور زمان در درجات حرارت معمولی (۲۰ درجه سانتیگراد) تحت اثر هالوژنها مانند کلر، برم و غیره ضمن ایجاد اسیدهای هالوژنه مربوطه تبدیل به پلی اتیلن هالوژنه می شود. این پلی اتیلن هالوژنه با اینکه دارای خواص فیزیکی و شیمیائی غیر از پلی اتیلن سخت اولیه می باشد، حالت و مورد استعمال خود را محفوظ می دارد.

به همین دلیل تحت شرائط بخصوصی میتوان لوله و اتصالات پلی اتیلن سخت را حتی در کارخانجاتی که محصولاتشان هالوژنها می باشد و یا از هالوژنها استفاده می نمایند بکار برد. البته در این مورد باید هدف مورد استعمال و غلظت هالوژنها را در نظر گرفت .

نوشته خواص فیزیکی شیمیایی پلی اتیلن اولین بار در دستگاه جوش پلی اتیلن بارینکو. پدیدار شد.

]]> https://baarinco.com/%d8%ae%d9%88%d8%a7%d8%b5-%d9%81%db%8c%d8%b2%db%8c%da%a9%db%8c-%d8%b4%db%8c%d9%85%db%8c%d8%a7%db%8c%db%8c-%d9%be%d9%84%db%8c-%d8%a7%d8%aa%db%8c%d9%84%d9%86-2/feed 0 تفاوت لوله دوجداره اسپیرال و کورتیوب و کاروگیت https://baarinco.com/%d8%aa%d9%81%d8%a7%d9%88%d8%aa-%d9%84%d9%88%d9%84%d9%87-%d8%af%d9%88%d8%ac%d8%af%d8%a7%d8%b1%d9%87-%d8%a7%d8%b3%d9%be%db%8c%d8%b1%d8%a7%d9%84-%d9%88-%da%a9%d9%88%d8%b1%d8%aa%db%8c%d9%88%d8%a8-%d9%88 https://baarinco.com/%d8%aa%d9%81%d8%a7%d9%88%d8%aa-%d9%84%d9%88%d9%84%d9%87-%d8%af%d9%88%d8%ac%d8%af%d8%a7%d8%b1%d9%87-%d8%a7%d8%b3%d9%be%db%8c%d8%b1%d8%a7%d9%84-%d9%88-%da%a9%d9%88%d8%b1%d8%aa%db%8c%d9%88%d8%a8-%d9%88#respond Wed, 14 Jun 2017 05:36:30 +0000 http://baarinco.com/?p=589 تفاوت لوله دوجداره اسپیرال و کورتیوب و کاروگیت تفاوت لوله های دوجداره پلی اتیلن کاروگیت اسپیرال، کورتیوب و کاروگیت به شرح زیر می باشد. هزینه تولید در لوله های دوجداره پلی اتیلن کورتیوب موضوع تامین فشار حلقوی مخزن از طریق تیوب بدون هسته ای که دور آن از جنس پلی پروپیلن چرخیده است تامین می گردد. [...]

نوشته تفاوت لوله دوجداره اسپیرال و کورتیوب و کاروگیت اولین بار در دستگاه جوش پلی اتیلن بارینکو. پدیدار شد.

]]> تفاوت لوله دوجداره اسپیرال و کورتیوب و کاروگیت

تفاوت لوله های دوجداره پلی اتیلن کاروگیت اسپیرال، کورتیوب و کاروگیت به شرح زیر می باشد.

هزینه تولید

در لوله های دوجداره پلی اتیلن کورتیوب موضوع تامین فشار حلقوی مخزن از طریق تیوب بدون هسته ای که دور آن از جنس پلی پروپیلن چرخیده است تامین می گردد. بدلیل بی هسته بودن این تیوب هزینه تمام شده تولید در این روش پایین خواهد بود.

در لوله های پلی اتیلن دوجداره اسپیرال موضوع تامین فشار حلقوی و تنش در مقابل خاکی که روی لوله ریخته می شود از طریق تیوبی که بصورت پر دور مخزن یا لوله چرخیده است تامین می گردد. در این لوله ها و مخازن قیمت تیوب بدلیل پر بودن تیوب از پلی اتیلن قیمت تمام شده تولید بالاتر می باشد

استحکام حلقوی

در بحث میزان مقاومت هیچ تفاوتی فیمابین لوله های کورتیوب و اسپیرال وجود ندارد ولی لوله کاروگیت در بحث ساخت مخزن دارای فشار حلقوی کمتری نسبت به مابقی لوله های دوجداره می باشد.

لوله کاروگیت را بصورت درون صاف تولید می نمایند. علت این موضوع به بالا بردن سرعت انتقال فاضلاب بر می گردد. لوله کاروگیت فاضلابی را برخی از شرکتها با ترکیب بالای گرانول تولید می کنند که این موضوع باعث شکنندگی جوش لوله کارگیت می گردد.

لوله کاروگیت پلی اتیلن را بصورت دوجداره با مقاومت حلقوی ۱۶ و ۳۱.۵ و ۶۴ کیلو نیوتن بر متر مربع تولید می شود.  در صورت دفن لوله در عمق بیش از ۱.۵ متر باید از لوله کاروگیت با مقاومت حلقوی بالاتر از ۱۶ کیلونیوتن استفاده نمود.

نوشته تفاوت لوله دوجداره اسپیرال و کورتیوب و کاروگیت اولین بار در دستگاه جوش پلی اتیلن بارینکو. پدیدار شد.

]]> https://baarinco.com/%d8%aa%d9%81%d8%a7%d9%88%d8%aa-%d9%84%d9%88%d9%84%d9%87-%d8%af%d9%88%d8%ac%d8%af%d8%a7%d8%b1%d9%87-%d8%a7%d8%b3%d9%be%db%8c%d8%b1%d8%a7%d9%84-%d9%88-%da%a9%d9%88%d8%b1%d8%aa%db%8c%d9%88%d8%a8-%d9%88/feed 0 تاریخچه پلی اتیلن https://baarinco.com/%d8%aa%d8%a7%d8%b1%db%8c%d8%ae%da%86%d9%87-%d9%be%d9%84%db%8c-%d8%a7%d8%aa%db%8c%d9%84%d9%86 https://baarinco.com/%d8%aa%d8%a7%d8%b1%db%8c%d8%ae%da%86%d9%87-%d9%be%d9%84%db%8c-%d8%a7%d8%aa%db%8c%d9%84%d9%86#respond Wed, 14 Jun 2017 05:23:14 +0000 http://baarinco.com/?p=576 تاریخچه پلی اتیلن اولین روش سنتز صنعتی پلی اتیلن بطور تصادفی توسط "ازیک ناوست" و "رینولرگیسون" ( از شیمیدان‌های ICI ) در 1933 کشف شد. این دو دانشمند با حرارت دادن مخلوط اتیلن و بنزالدئید در فشار بالا ، ماده‌ای موم‌مانند بدست آوردند. علت این واکنش وجود ناخالصی‌های اکسیژن‌دار در دستگاه‌های مورد استفاده بود که [...]

نوشته تاریخچه پلی اتیلن اولین بار در دستگاه جوش پلی اتیلن بارینکو. پدیدار شد.

]]> تاریخچه پلی اتیلن

اولین روش سنتز صنعتی پلی اتیلن بطور تصادفی توسط “ازیک ناوست” و “رینولرگیسون” ( از شیمیدان‌های ICI ) در 1933 کشف شد. این دو دانشمند با حرارت دادن مخلوط اتیلن و بنزالدئید در فشار بالا ، ماده‌ای موم‌مانند بدست آوردند.
علت این واکنش وجود ناخالصی‌های اکسیژن‌دار در دستگاه‌های مورد استفاده بود که بعنوان ماده آغازگر پلیمریزاسیون عمل کرده بود. در سال 1935 “مایکل پرین” یکی دیگر از دانشمندهای ICI این روش را توسعه داد و تحت فشار بالا پلی‌اتیلن را سنتز کرد که این روش اساسی برای تولید صنعتی LDPE در سال 1939 شد.
استفاده از انواع کاتالیزورها در سنتز پلی‌اتیلن
اتفاق مهم در سنتز پلی اتیلن ، کشف چندین کاتالیزور جدید بود که پلیمریزاسیون اتیلن را در دما و فشار ملایم‌تری نسبت به روش‌های دیگر امکان‌پذیر می‌کرد. اولین کاتالیزور کشف شده در این زمینه تری اکسید کروم بود که در 1951 ، “روبرت بانکس” و “جان هوسن” در شرکت فیلیپس تپرولیوم آنرا کشف کردند. در 1953 ، “کارل زیگلر” شیمیدان آلمانی سیستم‌های کاتالیزور شامل هالیدهای تیتان و ترکیبات آلی آلومینیوم‌دار را توسعه داد.

این کاتالیزورها در شرایط ملایم‌تری نسبت به کاتالیزورهای فیلیپس قابل استفاده بودند و همچنین پلی اتیلن یک آرایش (با ساختار منظم) تولید می‌کردند. سومین نوع سیستم کاتالیزوری استفاده از ترکیبات متالوسن بود که در سال 1976 در آلمان توسط “والتر کامینیکی” و “هانس ژوژسین” تولید شد. کاتالیزورهای زیگلر و متالوسن از لحاظ کارکرد بسیار انعطاف‌پذیر هستند و در فرایند کوپلیمریزاسیون اتیلن با سایر اولفین‌ها که اساس تولید پلیمرهای مهمی مثل VLDPE و LLDPE و MDPE هستند، مورد استفاده قرار می‌گیرند.

اخیرا کاتالیزوری از خانواده متالوین‌ها با قابلیت استفاده بالا برای پلیمریزاسیون پلی اتیلن به نام زیرکونوسن دی کلرید ساخته شده است که امکان تولید پلیمر با ساختار بلوری (تک آرایش) بالا را می‌دهد. همچنین نوع دیگری از کاتالیزورها به نام کمپلکس ایمینوفتالات با فلزات گروه ششم مورد توجه قرار گرفته است که کارکرد بالاتری نسبت به متالوسن‌ها نشان می‌دهند.

نوشته تاریخچه پلی اتیلن اولین بار در دستگاه جوش پلی اتیلن بارینکو. پدیدار شد.

]]> https://baarinco.com/%d8%aa%d8%a7%d8%b1%db%8c%d8%ae%da%86%d9%87-%d9%be%d9%84%db%8c-%d8%a7%d8%aa%db%8c%d9%84%d9%86/feed 0 ساختار پلی اتیلن و بررسی علمی آن https://baarinco.com/%d8%b3%d8%a7%d8%ae%d8%aa%d8%a7%d8%b1-%d9%be%d9%84%db%8c-%d8%a7%d8%aa%db%8c%d9%84%d9%86-%d9%88-%d8%a8%d8%b1%d8%b1%d8%b3%db%8c-%d8%b9%d9%84%d9%85%db%8c-%d8%a2%d9%86 https://baarinco.com/%d8%b3%d8%a7%d8%ae%d8%aa%d8%a7%d8%b1-%d9%be%d9%84%db%8c-%d8%a7%d8%aa%db%8c%d9%84%d9%86-%d9%88-%d8%a8%d8%b1%d8%b1%d8%b3%db%8c-%d8%b9%d9%84%d9%85%db%8c-%d8%a2%d9%86#respond Wed, 14 Jun 2017 05:22:19 +0000 http://baarinco.com/?p=573 ساختار پلی اتیلن و بررسی علمی آن پلیمریزاسیون پلی اتیلن تحت فشار و دمای بالا منجر به ایجاد شاخه های جانبی بزرگ برروی زنجیر شده و به محصولی کم چگال می انجامد که به نام پلی اتیلن سبک(LDPE)شناخته می شود. استفاده از کاتالیستهای ویژه امکان پلیمریزاسیون اتیلن در فشار و دمای پایین را فراهم آورده [...]

نوشته ساختار پلی اتیلن و بررسی علمی آن اولین بار در دستگاه جوش پلی اتیلن بارینکو. پدیدار شد.

]]> ساختار پلی اتیلن و بررسی علمی آن

پلیمریزاسیون پلی اتیلن تحت فشار و دمای بالا منجر به ایجاد شاخه های جانبی بزرگ برروی زنجیر شده و به محصولی کم چگال می انجامد که به نام پلی اتیلن سبک(LDPE)شناخته می شود.

استفاده از کاتالیستهای ویژه امکان پلیمریزاسیون اتیلن در فشار و دمای پایین را فراهم آورده است.این نوع پلی اتیلن حاوی زنجیره های خطی با کمترین حد شاخه های جانبی می باشد که به نام پلی اتیلن سنگین HDPE به بازار معرفی شده است.
زمانیکه مذاب پلی اتیلن خنک می گردد، این ماده بلورینه می شود. بخش هایی از زنجیره مولکولی با تاب خوردن در کنار یکدیگر منظم میشوند و بلورچه های کوچک (کریستالیت) ایجاد می کنند که توسط نواحی آمورف (غیر کریستالین) به یکدیگر متصل شده و در نهایت اسفرولایت تشکیل می گردد.هرچه تعداد شاخه های جانبی کمتر باشد درصد کریستالینیتی بیشتر خواهد شد.

ساختار کریستالین پلی اتیلن
نواحی کریستالین دارای چگالی یشتری نسبت به مناطق آمورف هستند بنابراین دانستنی های مختلفی بد ست می آید که بسته به درجه کریستالی آن،پلی اتیلن به صورت زیر تقسیم بندی می گردد.

فرایند تولید HDPE
جهت تولید پلی اتیلن گرید لوله از راکتوهای سری (Cascade) استفاده می شود.در این روش در یک راکتور، پلی اتیلن باجرم مولوکولی پایین(MFIبالا) به صورت خالص و بدون کومونومر شاخه ای کننده و در راکتر دیگر پلی اتیان با جرم مولوکولی بالا(MFIپایین) تولید می شود.
به این ترتیب دو خاصیت متضاد یعنی چقرمگی(Toughness) و سختی(Rigidity)به طور همزمان بهبودمی یابند یکی از مهمترین پارامترهایی که ارتباط بین چقرمگی و سختی را برای پلی اتیلن نمایان می سازد،رابطه بین شاخص جریان مذاب(MFI)و چگالی پلیمر میباشد که در نمودارهای زیر نشان داده شده است.

 

منبع بسپار صنعت

نوشته ساختار پلی اتیلن و بررسی علمی آن اولین بار در دستگاه جوش پلی اتیلن بارینکو. پدیدار شد.

]]> https://baarinco.com/%d8%b3%d8%a7%d8%ae%d8%aa%d8%a7%d8%b1-%d9%be%d9%84%db%8c-%d8%a7%d8%aa%db%8c%d9%84%d9%86-%d9%88-%d8%a8%d8%b1%d8%b1%d8%b3%db%8c-%d8%b9%d9%84%d9%85%db%8c-%d8%a2%d9%86/feed 0